[发明专利]一种玻璃粉、反光浆料及其制备方法

说明书

本发明公开一种玻璃粉及其制备方法，玻璃粉的组分由Bi‑Zn‑Si‑Na构成，玻璃粉的基料及具体比例为：氧化铋10‑20份，氧化硅20‑40份，氧化钠5‑15份，氧化锌10‑20份，氧化硼5‑15份，氧化钛1‑5份，氧化钙1‑5份。一种反光浆料及其制备方法，反光浆料包括：玻璃粉5‑80％；无机反光粉5‑80％；高折射玻璃微珠5‑50％；有机载体和有机溶剂10‑80％。通过制备有机载体、制备主体的玻璃粉、反光浆料混合、反光浆料分散等步骤制备出本发明的反光浆料。本发明解决了现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，且在印刷过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅印刷，最终不能隐形的问题。

技术领域

本发明涉及汽车零配件涂料技术领域，具体为一种玻璃粉、反光浆料及 其制备方法。

背景技术

汽车发展到现代，已经不仅仅是代步工具的作用。消费者对汽车的要求 也从最基本的速度，安全上发展为舒适，美观。尤其是年轻一代，对汽车的 内饰以及灯光提出了更高的要求，比如在天窗玻璃上，需要有绚丽的图案， 并且希望具有隐形功能，即没有灯光照射的情况下，图案为隐形，不能被明 显的看出。

目前的天窗反光材料，均是简单的对光线进行反射，没有灯光时，也是 明显可见的，当前所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，不 能隐形，不能满足消费者的高端需求。

为实现隐形，在图形设计上采用点阵的方式，即以微米级的小圆点形成 图案，但当前的反光浆料，在印刷过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅 印刷。

发明内容

本发明提供一种玻璃粉及其相应的制备方法，作为反光浆料的主要原料， 在反光浆料中形成比重适中、有良好的分散效果和最佳的反光效果，用以解 决现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，不能隐 形的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃粉，包括以 下组分：

玻璃粉的组分由Bi-Zn-Si-Na构成，玻璃粉的基料及具体比例为：氧化铋 10-20份，氧化硅20-40份，氧化钠5-15份，氧化锌10-20份，氧化硼5-15 份，氧化钛1-5份，氧化钙1-5份。

一种玻璃粉制备方法，包括以下步骤：

1)根据权利要求1玻璃粉的组分配比准确称量玻璃粉的基料，将其一起 混合放入高温坩埚炉在1200-1300℃熔制20-50min，得到熔融液体；

2)将步骤1)中的熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷，形成玻璃 薄片；

3)使用破碎机将步骤2)中的玻璃薄片破碎至1-2mm的小颗粒，再将小 颗粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料；

4)将步骤3)中的粗料加入气流磨继续以干磨方式研磨分级，直至得到 细度达到D50：1.5um,D905um的玻璃粉，包装待用。

本发明还提供一种反光浆料及其相应的制备方法，用以形成比重适中、 有良好的分散效果、最佳的反光效果，有利于精细化丝网印刷，可以在低至 50微米的圆点的网版上顺畅印刷，使图形更加隐形，满足客户需求，用以解 决现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，在印刷 过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅印刷，最终不能隐形的问题。

一种反光浆料，反光浆料包括以下质量百分比的组分：

权利要求1所述的玻璃粉5-80％；

无机反光粉5-80％；

高折射玻璃微珠5-50％；

有机载体和有机溶剂10-80％。

优选的，无机反光粉的组成成分至少包括金红石相TiO₂；