[发明专利]一种用于泵阀铸件的铸造工艺

权利要求书

1.一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：制作工艺步骤如下：模具设计→模具加工→铸造材料熔炼→铸造加工→冷却→表面处理→检验→成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述模具设计步骤为：通过零件尺寸图设计模具尺寸图，并结合铸造条件将模具分割为不同组件，用于拼接使用。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述模具加工步骤为：通过机加工对零件进行切削加工，模具零件使用材质为铜镍合金或铝合金，模具的加工精度误差范围为1.5-2.5微米，模具加工完成后采用翻砂工艺对模具进行处理，产生铸造腔体。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述铸造材料熔炼步骤主要为：对金属材料进行加热熔炼，熔炼金属的主要质量组份为：铁90-92份、碳2.5-3.5份、硅1.8-3份、锰0.8-1.3份、磷0.8-1.3份和硫0.8-1.3份，且锰、磷和硫三者之间的质量组份总和不超过三份，将上述原料采用高温熔炼，取得融化的金属液。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述铸造加工步骤为：将取得的金属溶液分次导入翻砂模具的内腔中，首次倒入模具内腔百分之八十到百分之八十五的空间，等待一分钟后将剩余空间填满。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述冷却步骤为：将工件放置至自然冷却，进行脱模，采用风动工具对铸件表面的砂子进行处理，处理完成后进行退火，且退火工艺采用等温式退火。

7.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述表面处理步骤为：将工件的毛刺进行打磨，打磨完成后，将工件放置在抛丸机的内腔进行表面处理，处理时间不少于一个小时。

8.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述检验步骤为：将处理完成后的产品进行尺寸检查、外观和表面的目视检查和力学性能试验，且产品表面裂缝的检查采用磁粉检测或超声检测。

9.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：所述成品步骤为：将检查合格的产品进行打包登记后入库存储。