[发明专利]一种用于泵阀铸件的铸造工艺

说明书

本发明公开了一种用于泵阀铸件的铸造工艺，制作工艺步骤如下：模具设计→模具加工→铸造材料熔炼→铸造加工→冷却→表面处理→检验→成品，模具设计步骤为：通过零件尺寸图设计模具尺寸图，并结合铸造条件将模具分割为不同组件，用于拼接使用，模具加工步骤为：通过机加工对零件进行切削加工，模具零件使用材质为铜镍合金或铝合金。本发明通过优化作业步骤，将新产品由设计到生产成品的步骤进行简化，同时精简了生产原料的组成，降低了原料的使用成本，采用翻砂工艺铸造，减少了铸造过程中的成本使用，且作业难度较低，便于工作人员操作，通过模具的分割组装使用，降低了模具的生产难度，便于工作人员的组装使用。

技术领域

本发明涉及泵阀铸件技术领域，具体为一种用于泵阀铸件的铸造工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

在泵阀的生产过程中，大都采用铸造方法对其进行生产，现有市场上的泵阀铸件铸造工艺较为复杂，产品加工周期较长，生产过程中人力资源消耗较多，造成产品生产成本较高，不利于产品的生产推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于泵阀铸件的铸造工艺，具备简单快捷的优点，解决了现有市场上的泵阀铸件铸造工艺较为复杂，产品加工周期较长，生产过程中人力资源消耗较多，造成产品生产成本较高，不利于产品生产推广的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于泵阀铸件的铸造工艺，制作工艺步骤如下：模具设计→模具加工→铸造材料熔炼→铸造加工→冷却→表面处理→检验→成品。

优选的，所述模具设计步骤为：通过零件尺寸图设计模具尺寸图，并结合铸造条件将模具分割为不同组件，用于拼接使用。

优选的，所述模具加工步骤为：通过机加工对零件进行切削加工，模具零件使用材质为铜镍合金或铝合金，模具的加工精度误差范围为1.5-2.5微米，模具加工完成后采用翻砂工艺对模具进行处理，产生铸造腔体。

优选的，所述铸造材料熔炼步骤主要为：对金属材料进行加热熔炼，熔炼金属的主要质量组份为：铁90-92份、碳2.5-3.5份、硅1.8-3份、锰0.8-1.3份、磷0.8-1.3份和硫0.8-1.3份，且锰、磷和硫三者之间的质量组份总和不超过三份，将上述原料采用高温熔炼，取得融化的金属液。

优选的，所述铸造加工步骤为：将取得的金属溶液分次导入翻砂模具的内腔中，首次倒入模具内腔百分之八十到百分之八十五的空间，等待一分钟后将剩余空间填满。

优选的，所述冷却步骤为：将工件放置至自然冷却，进行脱模，采用风动工具对铸件表面的砂子进行处理，处理完成后进行退火，且退火工艺采用等温式退火。

优选的，所述表面处理步骤为：将工件的毛刺进行打磨，打磨完成后，将工件放置在抛丸机的内腔进行表面处理，处理时间不少于一个小时。

优选的，所述检验步骤为：将处理完成后的产品进行尺寸检查、外观和表面的目视检查和力学性能试验，且产品表面裂缝的检查采用磁粉检测或超声检测。

优选的，所述成品步骤为：将检查合格的产品进行打包登记后入库存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：