[发明专利]一种轴承密封圈唇口润滑加工方法及加工装置

权利要求书

1.一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上分别设置有轴承固定机构、密封圈输送机构和密封圈内唇口抹油润滑压紧机构，所述的轴承固定机构用于将待加工的轴承半成品固定在所述的机架上，所述的密封圈输送机构用于将密封圈由机架上的窜料杆下端输送至所述轴承半成品的上方，所述的密封圈内唇口抹油润滑压紧机构用于将输送至所述轴承半成品上方的密封圈进行抹油后，压入所述的轴承半成品的密封槽内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的轴承固定机构包括固定于所述机架上的气缸滑块固定板，所述的气缸滑块固定板上的第一导轨内上下滑动有滑块固定板，所述的滑块固定板下方连接有滑块的一端，所述的滑块固定板一侧通过气缸拉块连接第一气缸，所述的滑块的另一端连接用于固定所述轴承半成品的推块，所述的推块外端连接有导向套。

3.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的密封圈输送机构包括固定于机架上的导轨固定板，所述导轨固定板上固定有第二导轨，所述的第二导轨内设置有第二气缸推动的送盖板，所述的送盖板前端设置有密封圈落料槽，所述的密封圈落料槽的高度与密封圈的厚度一致，所述的密封圈落料槽的下方设置取盖芯头部槽，所述的送盖板用于实现将所述窜料杆下端密封圈的推送至所述轴承半成品的上方的动作，所述的窜料杆的下部外侧设置有通过归拢模支撑杆固定于机架上的密封圈落料归拢模，所述的密封圈落料归拢模内腔呈上宽下窄的通道设计，用于使所述的密封圈整齐下落。

4.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的密封圈内唇口抹油润滑压紧机构包括通过支撑杆固定于机架上的气缸固定板，所述的气缸固定板上方固定有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆下端连接取盖芯，所述的取盖芯外部设置加盖导套，所述的取盖芯与加盖导套之间设置有润滑油注入的通路，所述通路的下端位于所述密封圈的上方。

5.根据权利要求4所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的通路自上而下包括：设置于所述加盖导套上的注油嘴，所述取盖芯的中部与加盖导套之间的第一空间，设置于所述取盖芯中下部内侧的直槽，以及呈锥台形的取盖芯下端部与加盖导套内壁之间的第二空间。

6.根据权利要求4所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的取盖芯的上部凸台与所述加盖导套内壁凸台之间设置有第一O型圈。

7.根据权利要求4所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的取盖芯的中上部与所述加盖导套内壁之间设置有第二O型圈。

8.根据权利要求4所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工装置，其特征在于，所述的取盖芯的下端设置有插入凸起，所述的插入凸起用于插嵌入轴承半成品的轴心以固定所述的轴承。

9.一种轴承密封圈唇口润滑加工方法，是在轴承的密封圈的内唇口处注入油脂进行润滑。

10.根据权利要求9所述的一种轴承密封圈唇口润滑加工方法，其特征在于，所述的方法具体包括一下步骤：

A、油脂通过油脂进油管注入取盖芯与加盖导套之间设置的通路，通过通路最终进入到取盖芯底部的取盖位置；

B、送盖板将密封圈传送至“待取盖”位置；

C、导向套把轴承按压牢，同时使轴承精确定位；

D、取盖芯抓取密封圈，同时完成密封圈内唇口抹油脂润滑，紧接着送盖板退回至原位；

E、加盖导套借助导向套的导向口，把密封圈压入轴承半成品的密封槽内，完成加工。