[发明专利]一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，包括以下步骤：配料；浆料制备；煅烧；粗坯热处理；粗坯料表面处理；刀形切割；表面精磨；开刃处理；涂层喷涂。本发明克服了现有精密异形刀具生产中粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大，同时精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好的问题。

技术领域

本发明涉及皮具加工用异形刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高档皮具越来越受到欢迎，生产高档皮具需要使用精密异形刀具，通过精密异形刀具在皮具上进行加工，皮革刀是又名皮革刀，皮革分切刀，是一种便于人工手动进行皮革切割使用的刀具，有以下特点速度快，无毛边，摩擦小，不易损害刀片，皮革刀片按照形状可以分为圆形刀片、方形刀片以不规则形刀片，主要适用于PU皮革，人造革等材料的切割，目前国内都是采用皮革刀片来切削皮革，效果非常好。

但是现有的精密异形刀具生产中粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大，同时精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好。

因此需要一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，能够保证原料浆料的制备更加的均匀，精度更好，同时利用多道热处理去除金属中的应力影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，旨在改善现有的精密异形刀具生产中粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大，同时精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好的问题。

本发明是这样实现的：一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，包括以下步骤：

S1、配料：将制备刀具需要的原料按照配方进行配比，制成混合原料；

S2、浆料制备：将混合好的混合原料制备成浆料；

S3、煅烧：将浆料倒入粗坯模具中，然后进行煅烧成型，制成粗坯料；

S4、粗坯热处理：将粗坯料进行热处理，去除粗坯料中的碳含量，减少粗坯料的应力；

S5、粗坯料表面处理：使用大水磨对产品坯料的表面进行研磨加工，去除表面毛刺，保证表面的光滑性；

S6、刀形切割：将打磨后的粗坯料，使用切割设备切割成需要的刀型；

S7、表面精磨：对刀具刀型体进行表面精磨和双面磨削；

S8、开刃处理：对刀具外部表面进行开刃打磨；

S9、涂层喷涂：对刀具的刀刃喷涂耐磨涂层，在刀体上喷涂防护涂层。

进一步的，步骤1配料时将原料加入球磨机中，启动球磨机，在球磨机内球棒的作用下打磨，保证原料的粒径相同，便于后期制备浆料时的均匀性。

进一步的，步骤二浆料制备时，按重量配比加入99％纯度的酒精、58号石蜡成型剂和步骤一配制好的粉料制备形成浆料。

进一步的，步骤三中的煅烧在浆料制备后通过将料浆转入干燥装置中进行干燥，干燥后呈不规则颗粒状，干燥装置外接酒精回收装置将酒精进行回收，重复利用，将干燥后的颗粒状物料进行擦筛后呈60目粉末状，将粉末状物料按产品重量及规格要求用冲压装置冲压成型圆片状。

进一步的，步骤三中的煅烧在真空炉内升温到1500℃煅烧，保温3个小时。

进一步的，步骤四中的粗坯热处理依次通过对圆片粗坯料进行退火、锻打及退火、热轧及退火和渗碳热处理，对圆片粗坯料内部应力进行中和，保证应力均匀。