[发明专利]一种氧化铝陶瓷干压成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种氧化铝陶瓷干压成型装置，包括干压底座，其特征在于，所述干压底座上设置有压结模座，所述压结模座的上端部设置有锁紧装置，所述压结模座下端部设置有挤压装置，所述压结模座上端设置有下压结构，所述下压结构设置于支撑架上，所述支撑架安装于所述干压底座上，所述支撑架包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架与右支撑架上分别设置有滑轨，所述滑轨与所述下压结构滑动连接，所述下压结构包括下压板，所述下压板上设置有液压缸，所述液压缸固定于所述左支撑架与所述右支撑架上端的固定板上，所述下压板两侧设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，所述下压板下端中部设置有压模件，所述压模件通过螺栓固定于所述下压板上；

所述锁紧装置包括左进给体和右进给体，所述左进给体安装于所述压结模座的左凹坑内，所述右进给体安装于所述压结模座的右凹坑内，所述左凹坑左侧设置有左推送杆，所述右凹坑右侧设置有右推送杆，所述左推送杆左侧设置有左液压阀，所述右推送杆右侧设置有右液压阀；

所述左进给体行进前端设置有与所述压模件左侧对应的左结合口，所述右进给体行进前端设置有与所述压模件右侧对应的右结合口，所述左结合口和所述右结合口分别能够与所述压模件紧密连接；所述锁紧装置与所述压结模座之间设置有抽气空间，所述抽气空间内下端设置有抽气管，所述抽气管安装于所述压结模座上，所述抽气管一端插接于所述压结模座上的抽气孔内，所述抽气管另一端紧贴所述压结模座内壁向下延伸；

所述挤压装置安装于所述压结模座下端，所述压结模座内部设置有推动座，所述推动座上安装有挤压装置，所述挤压装置包括挤压体和固定体，所述挤压体安装于所述推动座右侧，所述挤压体前端设置有挤压模具，所述挤压体一侧设置有进板，所述进板一侧安装有进杆，所述进杆一侧连接液压控制器，所述固定体安装于推动座左侧，所述固定体内设置有加热装置，所述加热装置包括加热丝，所述加热丝多股设置于固定体内。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷干压成型装置，其特征在于，所述进板内设置有电磁线圈，所述挤压体紧贴于所述进板上，所述电磁线圈通电能够加热挤压体。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷干压成型装置，其特征在于，所述抽气空间内的所述压结模座内壁上设置有凹槽，所述抽气管嵌入凹槽内沿压结模座内壁向下延伸。

4.一种氧化铝陶瓷干压成型装置的使用方法，其特征在于，氧化铝陶瓷干压成型装置为权利要求1到3任一权利要求所述的干压成型装置，包括以下步骤：

S1：将调制好的氧化铝粉末注入挤压模具内，启动下压结构进行下压，将氧化铝粉进行压结成型，下压至压力达到180MPa～280MPa时进行定压，完成纵向挤压，此时锁紧装置进行闭合锁紧与压模件结合，同时下端挤压体通过进杆带动向前推进，完成对氧化铝粉的进一步横向挤压；

S2：在横向挤压过程中，通过电磁线圈通电对挤压体进行电磁感应加热，同时加热装置进行固定体的加热，使氧化铝粉不断结合并排出内部空气，得到内部结构紧密、高密实的氧化铝陶瓷坯体；

S3：在加热过程中，氧化铝陶瓷坯体不断排出空气，排出的气体通过抽气管抽走，防止表面因空气排出出现孔洞，保证陶瓷件的完整性和表面光滑性，之后随着温度的不断提高，当陶瓷坯体所处温度达到300℃～500℃时，将陶瓷坯体排出，并快速转运至烧结炉中进一步进行烧结。