[发明专利]一种氧化铝陶瓷干压成型装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝陶瓷干压成型装置，包括干压底座，所述干压底座上设置有压结模座，所述压结模座的上端部设置有锁紧装置，所述压结模座下端部设置有挤压装置，所述压结模座上端设置有下压结构，所述下压结构设置于支撑架上，所述支撑架安装于所述干压底座上，所述支撑架包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架与右支撑架上分别设置有滑轨，所述滑轨与所述下压结构滑动连接，所述下压结构包括下压板，所述液压缸固定于所述左支撑架与所述右支撑架上端的固定板上，通过该装置设计改变现有压结成型不紧密的情况，同时能够创造性对压结件进行先期加温，保证压结件更加紧密，将内部结构空气先期排出，为后期更好的烧结提供有力支持。

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷加工技术领域，特别是涉及一种氧化铝陶瓷干压成型装置及其使用方法。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al₂O₃)为主体的陶瓷材料，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法，但是在挤压过程中，会出现压结件不紧密，压结后表面出现掉粉现象，烧结后出现孔洞等，为保证产品压结的质量，应设计一种装置将上述技术缺陷解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种氧化铝陶瓷干压成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过该装置设计改变现有压结成型不紧密的情况，同时能够创造性对压结件进行先期加温，保证压结件更加紧密，将内部结构空气先期排出，为后期更好的烧结提供有力支持。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氧化铝陶瓷干压成型装置，包括干压底座，所述干压底座上设置有压结模座，所述压结模座的上端部设置有锁紧装置，所述压结模座下端部设置有挤压装置，所述压结模座上端设置有下压结构，所述下压结构设置于支撑架上，所述支撑架安装于所述干压底座上，所述支撑架包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架与右支撑架上分别设置有滑轨，所述滑轨与所述下压结构滑动连接，所述下压结构包括下压板，所述下压板上设置有液压缸，所述液压缸固定于所述左支撑架与所述右支撑架上端的固定板上，所述下压板两侧设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，所述下压板下端中部设置有压膜件，所述压模件通过螺栓固定于所述下压板上；通过压结模具中设置的锁紧装置与挤压装置能够将压结件紧密挤压，同时在压结件周围形成紧密空间，保证压结的更加紧密，保证产品的完整性。

所述锁紧装置包括左进给体和右进给体，所述左进给体安装于所述压结模座的左凹坑内，所述右进给体安装于所述压结模座的右凹坑内，所述左凹坑左侧设置有左推送杆，所述右凹坑右侧设置有右推送杆，所述左推送杆左侧设置有左液压阀，所述右推送杆右侧设置有右液压阀；锁紧装置能够将压结模座的压结机构锁紧，防止在压结结束后松弛，造成压结件的质量出现问题，同时在纵向压结固定好后才能进行横向挤压，所以锁紧装置在进行密封的同时还要对下压结构进行锁紧设置，保证下压结构的稳固。

优选的，所述左进给体行进前端设置有与所述压模件左侧对应的左结合口，所述右进给体行进前端设置有与所述压模件右侧对应的右结合口，所述左结合口和所述右结合口分别能够与所述压模件紧密连接；左进给和右进给分别固定于压模件上，保证压模的稳固性，通过压模件压铸陶瓷件，使纵向材料能够稳固，支撑下面进行的横向挤压操作。