[发明专利]一种高温氧化热解热脱附一体化处理含油污泥设备及工艺技术

权利要求书

1.一种高温氧化热解热脱附一体化处理老化油泥设备，包括间接加热干燥窑(101)，其特征在于：所述间接加热干燥窑(101)的进料端安装有原料输送装置A(201)，且间接加热干燥窑(101)的出料端与控氧热脱附单元(102)的进料口之间互通连接有原料输送装置B(202)，所述控氧热脱附单元(102)的出料口处安装有原料输送装置C(203)，且控氧热脱附单元(102)的燃烧口处设置有控氧热风发生器(103)，所述控氧热风发生器(103)的外端设置有燃烧系统A(204)和控氧风机(205)，所述控氧热脱附单元(102)的排烟口处与烟气电加热系统(301)之间安装有烟气检测分析控制单元(106)，且烟气电加热系统(301)与高温陶瓷除尘器(303)之间设置有旋风分离器A(302)，所述高温陶瓷除尘器(303)与高温油气净化室(104)之间安装有油气冷凝器(304)，且高温油气净化室(104)的燃烧口处安装有燃烧系统B(207)，所述高温油气净化室(104)的排烟口处安装有脱硫脱硝塔(105)，所述高温油气净化室(104)的内部设置有积尘清理系统(107)，且高温油气净化室(104)与水汽冷凝器(306)之间安装有吹灰风机(206)，所述水汽冷凝器(306)与间接加热干燥窑(101)之间安装有旋风分离器B(305)，且间接加热干燥窑(101)的排尘端设置有布袋除尘器(307)，所述布袋除尘器(307)与烟气在线监测仪(308)之间安装有引风机(208)。

2.根据权利要求1所述的一种高温氧化热解热脱附一体化处理老化油泥设备，其特征在于：所述脱硫脱硝塔(105)与间接加热干燥窑(101)之间互通连接有管道。

3.根据权利要求1所述的一种高温氧化热解热脱附一体化处理老化油泥设备，其特征在于：所述控氧热脱附单元(102)背离控氧热风发生器(103)的单元内部依次设置有高温氧化段(1021)、重油组分热脱附段(1022)、轻质油蒸发段(1023)和水分蒸发段(1024)，且水分蒸发段(1024)外侧的控氧热脱附单元(102)进料口处安装有原料输送装置B(202)。

4.根据权利要求1所述的一种高温氧化热解热脱附一体化处理老化油泥设备，其特征在于：所述旋风分离器A(302)和高温陶瓷除尘器(303)底部灰尘排入原料输送装置B(202)内，且旋风分离器A(302)和高温陶瓷除尘器(303)的灰尘排入原料输送装置B(202)后经过原料输送装置B(202)的螺旋输送器与物料搅拌后再次进入控氧热脱附单元(102)内进行热脱附。

5.根据权利要求1所述的一种高温氧化热解热脱附一体化处理老化油泥工艺技术，其特征在于：具体工艺流程如下：含油污泥经原料输送装置A(201)螺旋输送进入间接加热干燥窑(101)进行干燥，干燥后的物料经原料输送装置B(202)螺旋输送进入控氧热脱附单元(102)内，物料在控氧热脱附单元(102)内与来自控氧热风发生器(103)送入的控氧高温烟气直接接触换热，依次蒸发出水分、轻质油气，在热脱附段重油组分热脱附，经高温氧化段高温氧化后产出洁净土经原料输送装置C(203)出料螺旋排出；而控氧热脱附单元(102)排出的烟气经烟气检测分析控制单元(106)检测后，烟气检测分析控制单元(106)根据烟气检出数据利用无线传输技术控制燃烧系统A(204)以及控氧风机(205)工作，使得控氧热风发生器(103)处产生稳定的控氧高温烟气。通过烟气电加热系统(301)升温，然后经旋风分离器A(302)和高温陶瓷除尘器(303)除尘后进入油气冷凝器(304)内回收油，剩余烟气进入高温油气净化室(104)内燃烧，然后经脱硫脱硝塔(105)除硫脱硝后进去间接加热干燥窑(101)的夹层预热含油污泥原料，经间接加热干燥窑(101)换热后烟气进入布袋除尘器(307)除尘后通过引风机(208)进入烟气在线监测仪(308)，烟气经过烟气在线监测仪(308)监测合格后排放。间接加热干燥窑(101)蒸发出的水气及少量尘土经旋风分离器B(305)除尘后进入水汽冷凝器(306)内处理，剩余烟气经吹灰风机(206)送入高温油气净化室(104)内处理，并通过积尘清理系统(107)带走高温油气净化室(104)底部积尘，最后汇入主烟气管道中。油气冷凝器(304)回收的油品可以放入储油罐，积尘清理系统(107)安装在高温油气净化室(104)的内部底端，水汽冷凝器(306)排入原料输送装置C(203)的出料螺旋输送器内对洁净土降温降尘。