[发明专利]一种超亮光细旦扁平涤纶预取向丝的制备方法及生产设备

权利要求书

1.一种超亮光细旦扁平涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTA)和乙二醇(EG)在搅拌器的搅拌作用下形成均匀的浆料悬浮液；

S2、酯化：浆料悬浮液在260～275℃温度下反应4-6小时，生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)；

S3、缩聚：酯化反应结束后，在负压真空条件下，对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)在催化剂乙二醇锑的作用下，工艺温度为270～290℃温度下反应3-4小时，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和乙二醇(EG)；

S4、熔体输送：缩聚反应结束后，由熔体输送泵将大有光熔体输送至纺丝车间；

S5、纺丝成型：熔体经过滤器去除熔体中的杂质后，通过计量泵精准定量的进入纺丝箱体，经DIO喷丝板挤出形成熔体细流，经环吹冷却成型；

S6、卷绕：环吹冷却成型的纤维经油嘴上油后，经卷绕制成超亮光扁平涤纶预取向丝。

2.根据权利要求1所述的一种超亮光细旦扁平涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于：

所述环吹风冷却条件为：环吹风压为18-22pa，冷却风温度控制在22-24℃，湿度控制在63-67％。

3.根据权利要求1所述的一种超亮光细旦扁平涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于：

所述大有光熔体的特性粘度为0.610-0.620dl/g。

4.一种适于权利要求1-3任意一项所述的超亮光细旦扁平涤纶预取向丝的制备方法的DIO喷丝板，其特征在于，包括：

喷丝板本体(11)；

喷丝孔(12)，其有若干，呈同心圆状分布且对称设置在所述喷丝板本体(11)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种DIO喷丝板，其特征在于：

所述喷丝孔(12)的孔径的长径比为8:1-10:1。

6.根据权利要求5所述的一种DIO喷丝板，其特征在于：

两侧对称的各所述喷丝孔(12)之间的间距为5-8mm，两边各排列144个喷丝孔，且孔与孔之间的间距为4.40-6.00mm。

7.一种适于权利要求1所述的超亮光细旦扁平涤纶预取向丝的制备方法的浆料配置设备，其特征在于，包括：

搅拌仓(1)，其带有内腔；

进料管(2)，其与所述搅拌仓(1)的内腔连通；

出料管(3)，其与所述搅拌仓(1)的内腔连通；

搅拌轴(4)，其活动安装在所述搅拌仓(1)的内腔中通过旋转驱动机构(5)带动旋转；

搅拌叶片(6)，其安装在所述搅拌轴(4)外壁上；

循环机构(7)，其用于使搅拌仓(1)内腔中的溶液上下循环流动。

8.根据权利要求7所述的一种浆料配置设备，其特征在于，所述循环机构(7)包括：

升降腔(701)，其设置在所述搅拌轴(4)中且顶部敞开；

升降滑块(702)，其竖直滑动安装在升降腔(701)中；

升降驱动机构(8)，其用于带动所述升降滑块(702)在升降腔(701)中升降；

回流室(703)，其带有内腔且设置在所述搅拌轴(4)底端；

进液孔(704)，其连通所述回流室(703)内腔顶部与搅拌仓(1)的内腔；

通孔(705)，其连通升降腔(701)和所述回流室(703)的内腔；

活塞(706)，其竖直滑动安装在所述回流室(703)的内腔中；

过孔(707)，其设置在所述活塞(706)上；

支杆(708)，其顶端与所述升降滑块(702)底面固定连接，底端穿过通孔(705)后与所述活塞(706)固定连接；

防逆流机构(9)，其安装在所述活塞(706)上防止回流室(703)内腔底部的溶液通过过孔(707)返回回流室(703)顶部；

导流管(10)，其一端与所述回流室(703)内腔底部连通，另一端延伸至搅拌仓(1)内腔底部。