[发明专利]一种全竹集装箱底板及其制作方法

权利要求书

1.一种全竹集装箱底板，其特征在于：包括中心层，所述中心层上下两侧分别设置有加强层，所述加强层远离所述中心层的一侧设置有表面层；

所述中心层包括至少一层第一纵向竹条层(3)，设置在所述第一纵向竹条层(3)上下两侧的至少一层第一横向竹条层(2)，所述加强层位于所述第一横向竹条层(2)外侧；

所述加强层包括若干第二纵向竹条层(5)、若干第二横向竹条层(4)，所述第二纵向竹条层(5)位于所述第一横向竹条层(2)外侧，所述第二横向竹条层(4)位于所述第二纵向竹条层(5)外侧，所述第二纵向竹条层(5)、第二横向竹条层(4)层数相同；

所述表面层包括至少一层竹束层(1)，所述竹束层(1)位于所述第二横向竹条层(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全竹集装箱底板，其特征在于：所述第一纵向竹条层(3)的数量为一层，所述第一横向竹条层(2)的数量为一层，所述第二纵向竹条层(5)的数量为一层，所述第二横向竹条层(4)的数量为一层，所述竹束层(1)的数量为一层。

3.根据权利要求1所述的一种全竹集装箱底板，其特征在于：所述第一纵向竹条层(3)的数量为一层，所述第一横向竹条层(2)的数量为一层，所述第二纵向竹条层(5)的数量为一层，所述第二横向竹条层(4)的数量为一层，所述竹束层(1)的数量为两层。

4.一种权利要求1-3任一项所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

竹材加工，将竹材分别加工成竹束、竹条；

一次干燥，将所述竹束和竹条进行一次干燥；

浸胶，将一次干燥后的所述竹束和竹条浸入胶液中；

二次干燥，将浸胶后的所述竹束和竹条进行二次干燥；

组坯，将二次干燥后的所述竹束和竹条进行组坯；

热压成型，将组坯后的竹束和竹条进行热压成型并固化，制得所述全竹集装箱底板。

5.根据权利要求4所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：竹材加工中，所述竹束为通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松束状单元，吸胶率大于60％；所述竹条包括竹青和竹黄，所述竹条的厚度为竹材的竹壁厚度，所述竹条的宽度为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求4所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：经过一次干燥处理后的所述竹束和所述竹条的含水率在10％以下。

7.根据权利要求4所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：浸胶中，所述胶液为酚醛树脂，包括苯酚、甲醛和NaOH，所述苯酚:甲醛:NaOH的摩尔比为1:1.9-2.2:0.1-0.2，所述胶液的分子量分布在200-600之间的占95％-98％，固含量为15％-35％，浸胶的量为所述竹束和所述竹条质量分数的10-20％。

8.根据权利要求4所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：二次干燥的干燥温度为60-85℃，所述竹束和所述竹条二次干燥后的含水率为8-15％。

9.根据权利要求4所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：热压成型后得到的所述全竹集装箱底板厚度为28mm±0.8mm，密度为0.78-0.85g/cm³，固化温度为120-150℃。

10.根据权利要求4所述的全竹集装箱底板的制作方法，其特征在于：所述竹材为毛竹、麻竹、巨龙竹、青皮竹、小叶龙竹和慈竹中的一种或几种。