[发明专利]变径空管滤棒的成型方法

权利要求书

1.一种变径空管滤棒的成型方法，其特征在于，包括：丝束经过开松、喷洒增塑剂后，进入高温成形腔，经内设的成孔模具成型，在105～145℃、0.05～0.30MPa的蒸汽作用下迅速固化，随即进入冷却定形腔，经20±5℃含水率≤5%的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条，分切后，得到圆柱状变径空管滤棒。

2.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述成孔模具（6）外形呈纺锤状，平行于丝束前进的方向，设于热成型腔（5）内；在成孔模具的末端，通过加长杆与往复电机（3）相连；启动往复电机后，成孔模具（6）在热成型腔内，平行于丝束前进的方向来回往复运动。

3.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述成孔模具的外径1.0～6.0mm，长度10～100mm；截面形状是圆形，或非圆形。

4.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述往复电机的频率为500～5000次/分钟。

5.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述丝束为二醋酸纤维素丝束、聚丙烯纤维丝束或聚乳酸丝束中的一种或多种，优选二醋酸纤维素丝束。

6.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述增塑剂为三乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯中的一种或多种；增塑剂与丝束的重量比在10～45%之间，优选30±5%。

7.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述成形温度为125±5℃，蒸汽压力0.10～0.20MPa。

8.根据权利要求1-7任一所述方法制得的变径空管滤棒。

9.根据权利要求8所述变径空管滤棒，其特征在于：所述滤棒为连续变径空管滤棒或间断式变径空管滤棒，内孔直径0～6.0mm，滤棒长度30～150mm，直径4.5～8.5mm。

10.根据权利要求9所述变径空管滤棒，其特征在于：所述连续变径空管滤棒为全通式，其内部的孔洞直径连续变化；间断式变径空管滤棒内部不全通，其内部有一段完全没有孔洞，变径孔洞与实心部分间隔分布。