[发明专利]变径空管滤棒的成型方法

说明书

本发明属于卷烟辅材技术领域，涉及滤棒的成型，具体涉及一种变径空管滤棒的成型方法，包括：丝束经过开松、喷洒增塑剂后，进入高温成形腔，经内设的成孔模具成型，在105～145℃、0.05～0.30MPa的蒸汽作用下迅速固化，随即进入冷却定形腔，经20±5℃含水率≤5%的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条，分切后，得到圆柱状变径空管滤棒。本发明所公开的空管变径滤棒成型技术，采用动态热成型，使空管滤棒内孔直径可变，增加了烟气运动的复杂性，加大了烟气中有害物质被丝束纤维截留吸附的可能性，达到增强滤棒截留吸附性能的目的。本发明所制得的变径空管滤棒减少了滤棒生产工序，降低了成本。相比较于普通空管复合滤棒，截留吸附性能提高5%以上。

技术领域

本发明属于卷烟辅材技术领域，涉及滤棒的成型，具体涉及一种变径空管滤棒的成型方法。

背景技术

目前市售的空管复合滤棒都有一个共同特点，即不论其截面形状为何种形状，在其空管内壁面上，从空管滤棒两端各取一个点，这两个点的特征是从滤棒端面看过去，位置重合，这两个点之间沿着空管内壁的画一条线，这条线上任意一点距离滤棒轴心的距离相等。

现有的空管滤棒成型技术都是静态成型技术，即成孔模具在成型过程中，在烟枪内的位置固定不变，所以无法生产变径空管滤棒。而空管滤棒要实际应用到最终产品上去，需要与其他类型的醋纤滤棒进行复合，制成空管复合滤棒，工序复杂，影响因子较多，质量稳定性存在波动。

发明内容

针对上述技术现状，本发明的目的是公开一种变径空管滤棒的成型方法。

一种变径空管滤棒的成型方法，包括：丝束经过开松、喷洒增塑剂后，进入高温成形腔，经内设的成孔模具成型，在105～145℃、0.05～0.50MPa的蒸汽作用下迅速固化，随即进入冷却定形腔，经5～25℃含水率≤15％的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条，分切后，得到圆柱状变径空管滤棒。

本发明较优公开例中，所述成孔模具外形呈纺锤状，平行于丝束前进的方向，设于热成型腔内；在成孔模具的末端，通过加长杆与往复电机相连；启动往复电机后，成孔模具在热成型腔内，平行于丝束前进的方向来回往复运动。

在一个循环过程中，成孔模具经历“推进—拉出”两个过程：

推进过程：纺锤形成孔模具由往复电机带动，在热成型腔内从B运动到A点。在B点时，成孔模具对丝束挤压程度最小，内部的孔洞直径最小甚至不形成孔洞。在B点到A点的运动的过程中，成孔模具对丝束的挤压程度逐渐增大，到A点时，挤压程度达到最大。在这一过程中，丝束在热蒸汽的作用下成型，同时形成孔洞，由于丝束受挤压的程度不同，其内部孔洞也由小变大，当成孔模具到达A点时，孔洞直径达到最大；

拉出过程：到达A点后，成孔模具在往复电机的带动下被拉出，由A点回到B点，在此过程中，热成型腔内的丝束受到成孔模具的挤压由大变小，其内部的孔洞也由大变小。

一个循环过程，在滤棒内部形成了“小-大-小”的孔洞直径变化，以此循环往复，制成了变径空管滤棒。

进一步的，所述成孔模具的外径1.0～6.0mm，长度10～100mm；截面形状是圆形，或非圆形。

进一步的，所述往复电机的频率为500～5000次/分钟。

本发明较优公开例中，所述丝束为二醋酸纤维素丝束、聚丙烯纤维丝束或聚乳酸丝束中的一种或多种。

进一步的，所述丝束为二醋酸纤维素丝束。

本发明较优公开例中，所述增塑剂为三乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯中的一种或多种。

本发明较优公开例中，增塑剂与丝束的重量比在10～45％之间。

进一步的，增塑剂与丝束的重量比为30±5％。