[发明专利]一种中间泵体生产工艺

权利要求书

1.一种中间泵体生产工艺，其特征在于：包括步骤一，将中间泵体的金属模固定在射芯机内，通过射芯机向金属模喷射覆膜砂并进行压实，从而形成砂芯；步骤二，将两半砂芯取出并进行粘接；步骤三，将粘接成一整体的砂芯固定在振动设备(1)的砂芯放置架(16)上，再向砂芯内浇铸熔融状的金属液体, 所述振动设备(1)包括支撑在地面上的振动架(2)、往复水平滑移设置于所述振动架(2)上端的振动滑架(3)，所述振动滑架(3)中部开设有供所述砂芯放置架(16)插接的安装插槽(15), 所述振动架(2)上端设置有滑移架(6)，所述滑移架(6)上端滚动嵌设有滚珠(7)，所述振动滑架(3)抵接于所述滚珠(7)上侧端；步骤四，在浇铸的过程中通过振动滑架(3)水平往复的小幅度振动，从而将金属液体中残存的小气泡通过砂芯的浇口振出，直至浇铸完成，所述振动设备(1)还包括水平滑移设置于所述振动架(2)上侧的浇铸滑架(4)，所述浇铸滑架(4)和所述振动滑架(3)同步滑移，所述浇铸滑架(4)的中部设置有浇铸漏斗(25)，所述浇铸漏斗(25)的下端对准所述安装插槽(15)，所述振动滑架(3)和所述浇铸滑架(4)一端竖直连接有连接板(8)，所述振动架(2)上端在所述连接板(8)远离所述振动滑架(3)的一端竖直设置有复位板(10)，所述复位板(10)靠近所述连接板(8)的一端设置有复位压簧(11)，所述复位压簧(11)和所述连接板(8)之间设置有复位压簧(11)，所述振动滑架(3)和所述浇铸滑架(4)远离所述连接板(8)的一端设置有驱动板(9)，所述振动架(2)上端转动设置有抵接于所述驱动板(9)远离所述连接板(8)一端的驱动凸轮(13)，所述振动架(2)上端在所述振动滑架(3)一侧设置有推动气缸(20)，所述推动气缸(20)的活塞杆垂直于所述振动滑架(3)且抵接于所述砂芯放置架(16)侧端，所述振动架(2)上端在所述振动滑架(3)远离所述推动气缸(20)的一侧开设有连通于所述安装插槽(15)且供所述砂芯放置架(16)滑移的滑移槽(17)，所述推动气缸(20)的活塞杆固定于所述砂芯放置架(16)的侧端，所述砂芯放置架(16)中部开设有竖直贯通的放置插槽(23)，所述振动架(2)侧端设置有位于所述滑移槽(17)外侧供砂芯掉落的收集仓(22)，所述振动架(2)上端设置有供所述推动气缸(20)水平滑移的滑轨(19)；步骤五，冷却，将浇铸成型的中间泵体冷却5h-7h，后取出中间泵体；步骤六，对取出的中间泵体清砂、去浇口以及打磨。

2.根据权利要求1所述的中间泵体生产工艺，其特征在于：所述振动滑架(3)在靠近所述推动气缸(20)的一侧端水平设置有两块呈平行且夹持于所述推动气缸(20)的夹持板(21)。

3.根据权利要求1所述的中间泵体生产工艺，其特征在于：所述振动滑架(3)上端在所述安装插槽(15)两侧转动设置有抵接于所述砂芯放置架(16)以及砂芯上端的限位片(24)。

4.根据权利要求1所述的中间泵体生产工艺，其特征在于：所述振动架(2)上端设置有驱动电机(12)，所述驱动凸轮(13)通过键同轴连接于所述驱动电机(12)的输出轴，所述驱动电机(12)的输出轴上通过螺栓固定有抵接于所述驱动凸轮(13)一端的限位帽(14)。