[发明专利]一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法

权利要求书

1.一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述方法包括：

获得含铝镀层热成形板；

将所述含铝镀层热成形板的待拼焊侧在650℃～950℃下保温一段时间直至使得所述含铝镀层热成形板表面含铝镀层转化为合金化层，获得预处理热成形板；

获得试样板；

将所述预处理热成形板与所述试样板底部对齐，且所述预处理热成形板的待拼焊侧与所述试样板的待拼焊侧对接，进行激光拼焊，获得激光拼焊板；

将所述激光拼焊板在奥氏体化温度以上加热，后进行冲压，获得热成形零件。

2.根据权利要求1所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述含铝镀层热成形板为多个时，所述方法包括：

获得多个含铝镀层热成形板；

将多个所述含铝镀层热成形板的待拼焊测置于同一侧，码放整齐，获得热成形板堆垛；

将所述热成形板堆垛的待拼焊侧在650℃～950℃下保温一段时间直至使得所述含铝镀层热成形板表面含铝镀层转化为合金化层，获得预处理热成形板；

获得试样板；

将所述预处理热成形板与所述试样板底部对齐，且所述预处理热成形板的待拼焊侧与所述试样板的待拼焊侧对接，进行激光拼焊，获得激光拼焊板；

将所述激光拼焊板在奥氏体化温度以上加热，后进行冲压，获得热成形零件。

3.根据权利要求1所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述含铝镀层热成形板的待拼焊侧的预处理宽度≥2mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述含铝镀层热成形板包括钢基体、合金化层和含铝镀层，所述合金化层位于所述钢基体和含铝镀层之间；所述钢基体的化学成分以质量分数计为：C：0.1～0.9％、Si：0.05～1％、Mn：0.4～6％、Cr：0.01～4％、Ti0.6％、Al0.4％、S0.1％、P0.2％、B：0.0005-0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述含铝镀层的厚度小于60μm。

6.根据权利要求1或2所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述试样板包括含铝镀层热成形板或者其他钢板，其中，所述试样板为含铝镀层热成形板时，所述方法包括：

获得含铝镀层热成形板；

获得试样板；将所述试样板的待拼焊侧在650℃～950℃下保温一段时间，获得预处理试样板；

将所述预处理热成形板与所述预处理试样板底部对齐，且所述预处理热成形板的待拼焊侧与所述预处理试样板的待拼焊侧对接，进行激光拼焊，获得激光拼焊板；

将所述激光拼焊板在奥氏体化温度以上加热，后进行冲压，获得热成形零件。

7.根据权利要求6所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述试样板的待拼焊侧的预处理宽度≥2mm。

8.根据权利要求1所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述含铝镀层热成形板的厚度为0.5mm～3mm。

9.根据权利要求1所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述试样板的厚度为0.5mm～3mm。

10.根据权利要求1所述的一种使用含铝镀层热成形板制备热成形零件的方法，其特征在于，所述激光拼焊的条件为激光焊或者激光填丝焊；所述冲压于热成形模具中进行。