[发明专利]一种貂皮硝制工艺

权利要求书

1.一种貂皮硝制工艺，其特征在于：它包括以下步骤，

第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水前标定液位，液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮；

第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性；

第三步，踢皮，将皮加入踢皮机踢皮处理，并加入4-5L踢皮油；

第四步，转水皮，加入脱脂剂、木糠、决明子和硅酮酯转25-30min,筛糠和决明子后削水皮，去除头部和皮下油脂；

第五步，打水铲，利用高压水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物，该步骤中不可掉毛透针，打水铲操作过程中需挑出破损，缺料皮，由质检检验，合格后方可进入下道工序；

第六步，复浸水；液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮甩干，甩干时垫麻袋甩5min；

第七步，脱脂，水中加盐25-30g/L，再加入优莎邦OC2.0cc/L,纯碱1.5g/L，加料后转动5-10min，测波美等于2，转皮直至出槽，然后出水甩皮，甩皮时垫麻袋；

第八步，浸酸，水中加盐30-40g/L，升温至38-40℃，转动5-10min将盐化开，再加入优莎邦OC1.0cc/L,乳酸3.0cc/L，加料后转动5-10min，测波美等于4.2，pH值为4.6，下皮转动25-30min,加入素波酶2cc/L，甲酸4cc/L，然后转动1-1.5h后关机，测得pH值2.5，18-22h后出皮甩干，垫麻袋甩干30min；

第九步，鞣制，液比为1:40，设备为转鼓，加入盐40-50g/L，水温25-30℃，加入甲酸1-3g/L,再加入硫酸1-3g/L，加稳定剂3-6g/L，15-20min后加入锆铝合成鞣剂8-10g/L，6-10小时后加入甲酸钠2-5g/L，30min后分2次加入小苏打，间隔时间15分钟，每次浓度1.5-2.5g/L，30min后继续分次加入纯碱，每次间隔时间30分钟，使得纯碱浓度2-6g/L，调整pH到3.8-4.5过夜,次日清洗，水温控制在40-45℃，时间30-40分钟，然后加脂；备槽中加入明矾20-30g/L，升温至35-38℃，转动5-10min后测波美为5-5.3，下皮后转动30min后加入APL3.2g/L，再转1.5-2h后加入助鞣剂3g/L和小苏打2g/L，转动15min后加入加脂剂2cc/L,转动1-1.5h后关机，出水垫麻袋甩干1h后转入下道工序；

第十步，交接，待鞣制甩干，签卡，检查无误后交接。

2.根据权利要求1所述的貂皮硝制工艺，其特征在于：第四步中决明子和木糠的比例为1:3-4。

3.根据权利要求1所述的貂皮硝制工艺，其特征在于：第九步中加脂剂用20L热水乳化后用超声振荡器搅拌均匀后加入。

4.根据权利要求1所述的貂皮硝制工艺，其特征在于：第一步貂皮浸水步骤、第六步复浸水步骤以及第七步脱脂步骤中的水为前一日处理过的废水。

5.根据权利要求1所述的貂皮硝制工艺，其特征在于：硝制过程中的废水经以下步骤处理后循环利用，首先，对废水进行生化处理，废水经调节池进入一级沉淀池，再经二级沉淀池并利用絮凝剂脱色，再经生化池生化处理并利用活性炭再次脱色，实现降低污水中的氨氮、COD、色度；然后，将生化处理后的废水经过离子交换器处理降低污水中的硬度；最后，再经过膜处理后得到两部分：处理液和浓缩液，其中浓缩液用来浸水、脱脂、浸酸、鞣制，浓缩液中包含高浓度的盐通过萃取方式提取盐。

6.根据权利要求5所述的貂皮硝制工艺，其特征在于：絮凝剂为威士邦高效脱色絮凝剂VBT-01。