[发明专利]一种貂皮硝制工艺

说明书

本发明公开了一种貂皮硝制工艺，它包括以下步骤，第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水前标定液位，液比为1:8‑10，水中加盐12‑28g/L，打开蒸汽阀门升温至32‑35℃，转动3‑5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0cc/L，加料后转动3‑5min。本貂皮单硝鞣制工艺制得的貂皮柔软、延展性好，鞣制时间短，并且节能环保，降低了处理成本，另外不使用铬金属，更符合环保要求。

技术领域：

本发明涉及皮草加工技术领域，是一种貂皮单硝鞣制工艺。

背景技术：

现有的进口貂皮鞣制过程中都需要加入铬，如果不加入铬进行鞣制，后期染色的毛皮的收缩温度无法达到90℃，只能在80-85℃左右徘徊，如果不能达到90℃，则染色就不能实现预期的效果，而在现行环保政策中，对含铬的污水处理要求越来越严格，如果不改变工艺，继续使用铬来进行毛皮鞣制，后续大部分生产企业将难以维计，因此，如何在单硝鞣制工艺中不使用铬成了急需解决的难题，并且，现有貂皮单硝鞣制工艺制作的貂皮不够柔软，延展性不佳，而且鞣制所需时间长。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种制得的貂皮柔软、延展性好，鞣制时间短的貂皮硝制工艺，该貂皮硝制工艺节能环保，并且不使用铬金属。

本发明的技术解决方案是，提供一种貂皮硝制工艺，它包括以下步骤，

第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水前标定液位，液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮；

第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性；

第三步，踢皮，将皮加入踢皮机踢皮处理，并加入4-5L踢皮油；

第四步，转水皮，加入脱脂剂、木糠、决明子和硅酮酯转25-30min,筛糠和决明子后削水皮，去除头部和皮下油脂；

第五步，打水铲，利用高压水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物，该步骤中不可掉毛透针，打水铲操作过程中需挑出破损，缺料皮，由质检检验，合格后方可进入下道工序；

第六步，复浸水；液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮甩干，甩干时垫麻袋甩5min；

第七步，脱脂，水中加盐25-30g/L，再加入优莎邦OC2.0cc/L,纯碱1.5g/L，加料后转动5-10min，测波美等于2，转皮直至出槽，然后出水甩皮，甩皮时垫麻袋；

第八步，浸酸，水中加盐30-40g/L，升温至38-40℃，转动5-10min将盐化开，再加入优莎邦OC1.0cc/L,乳酸3.0cc/L，加料后转动5-10min，测波美等于4.2，pH值为4.6，下皮转动25-30min,加入素波酶2cc/L，甲酸4cc/L，然后转动1-1.5h后关机，测得pH值2.5，18-22h后出皮甩干，垫麻袋甩干30min；