[发明专利]一种含锡废液的再生系统及方法

权利要求书

1.一种含锡废液的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

对含锡废液进行热处理，以使所述含锡废液中的锡组分转化为偏锡酸；

对热处理后的含锡废液进行第一次固液分离，得到锡泥及第一滤液；

向第一滤液中加入除杂剂，经第二次固液分离得到铜盐及第二滤液；

对所述第二滤液进行再生子液调配，向所述第二滤液中添加退锡成分后返回退锡线作为退锡药剂再利用。

2.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述热处理选自热处理釜内直通蒸汽加热、热处理釜内盘管蒸汽换热和热处理搪瓷釜夹套换热中的一种；

和/或，所述热处理的温度为30～120℃；

和/或，所述热处理的时间为0.5～5h；

和/或，所述热处理还包括对含锡废液进行搅拌，所述搅拌的速率为10～120rpm。

3.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第一次固液分离为：循环后固液分离，经热处理后的含锡废液在固液分离器内不断循环至滤液澄清；或者，预涂后固液分离，将第一助剂与水按预设比例混合成悬浮液，经循环泵循环后在过滤介质上形成预涂层；或者，直接投加助剂后固液分离，向经热处理后的含锡废液中投加第二助剂，经搅拌后进行固液分离。

4.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第一次固液分离的温度为30～120℃。

5.根据权利要求3所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第一助剂选自活性炭、石膏、氧化镁、锯屑、石墨粉、酸性白土、珍珠岩、石棉、纤维素、硅藻土、石灰、石灰石、滑石粉、纤维素、石棉纤维、珍珠岩、纸浆、膨润土、金属屑、炉渣中的一种或多种组合；所述第二助剂选自活性炭、石膏、氧化镁、锯屑、石墨粉、酸性白土、珍珠岩、石棉、纤维素、硅藻土、石灰、石灰石、滑石粉、纤维素、石棉纤维、珍珠岩、纸浆、膨润土、金属屑、炉渣中的一种或多种组合。

6.根据权利要求3所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第二助剂的投加质量为0.01～5％；和/或，所述第一助剂与水的质量比为1～30％，所述预涂层的厚度为0.2～6mm。

7.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述偏锡酸及铜盐的分离方式为抽滤、压滤、离心或微滤器过滤；和/或，所述抽滤、压滤或离心配备的滤布目数为200～1200目，所述微滤器的孔径为0.1～10μm。

8.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述除杂剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵、草酸、草酸钠、草酸钾、草酸铵中的一种或多种组合；和/或，所述除杂剂的投加量为金属杂质离子总物质量的1.0～2.5倍；和/或，所述退锡成分包括盐酸、三氯化铁、硝酸、尿素及表面活性剂；其中，硝酸含量15～35％，盐酸含量0.5～10％，三氯化铁含量0.1～2％，尿素含量0.1～1.5％，表面活性剂含量0.1～0.5％。

9.一种含锡废液的再生系统，其特征在于，包括含锡废液暂存罐、热处理槽、第一固液分离机、除杂槽、第二固液分离机、子液调配槽及子液储罐。

10.根据权利要求9所述的含锡废液的再生系统，其特征在于，含锡废液暂存罐与热处理槽连接，以将含锡废液泵送至热处理槽；所述热处理槽与第一固液分离机连接，以进行第一次固液分离；所述第一固液分离机与除杂槽连接，以将第一滤液泵入除杂槽；所述除杂槽与第二固液分离机连接，以进行第二次固液分离；所述第二固液分离机与子液调配槽连接，以将第二滤液泵送至子液调配槽完成含锡药水的调配；所述子液调配槽与子液储罐连接，以将调配后的含锡药水泵入子液储罐存储。