[发明专利]一种含锡废液的再生系统及方法

说明书

本发明属于含锡废液资源化利用领域，公开一种含锡废液的再生系统及方法，其步骤包括对含锡废液进行热处理，以使所述含锡废液中的锡组分转化为偏锡酸；对热处理后的含锡废液进行第一次固液分离，得到锡泥及第一滤液；向第一滤液中加入除杂剂，经第二次固液分离得到铜盐及第二滤液；对所述第二滤液进行再生子液调配，向所述第二滤液中添加退锡成分后返回退锡线作为退锡药剂再利用。本发明通过热处理将各形态锡转化为偏锡酸，经固液分离得到锡泥，分离后的液相经除杂、固液分离、子液调配得到再生含锡水，无需加碱中和，避免了消耗大量液碱来回收锡，同时还保留了退锡废液中的硝酸，使其可回用于含锡药水的再生调配，节省退锡成本，锡泥品位提升。

技术领域

本发明属于含锡废液资源化利用领域，尤其涉及一种含锡废液的再生方法。

背景技术

在印制线路板(PCB)生产过程中，常用硝酸型含锡水来除去电路板上的镀锡层，当含锡水蚀锡能力下降后就变成了剥锡废液。剥锡废液是一种酸性废水，属危险废物。剥锡废液中锡含量一般达到90g/L以上，铜含量在5～10g/L，硝酸残留15～20％，同时还含有杂环化合物、多环芳烃化合物和聚合物，所以剥锡废液具有很强的腐蚀性和污染性，如果不经过合理处理直接排放，必然会对水资源和生态环境造成严重的污染；同时，含锡废液中的有价金属锡铜含量高，回收价值高。

当前，含锡废液的处理方法主要有：中和法、蒸馏法、去除金属离子循环法、扩散渗析法和溶剂萃取法。

中和法是直接往含锡废液中加入碱性物质如氨水、碳酸钠、液碱等调节pH至中性左右以将金属离子沉淀出来。该法的碱消耗主要用于中和残留的硝酸，不仅耗碱量大、对有价值酸的浪费，并且生产了大量的盐分，导致后续的废水处理成本大幅增加；加之中和得到的偏锡酸为胶体形态，颗粒细小，呈粘稠状、难以通过压滤进行分离，实际生产效率大受影响，而且杂质金属离子发生了共沉淀进入锡泥中，使得锡泥的品位低于20％，附加值大幅下降。

蒸馏法是利用负压蒸馏，将硝酸蒸发后冷却回收制得10～25％的硝酸，可再次用于含锡子液的调配；剩余酸性弱的含锡废液则利用液碱中和回收金属离子。由于硝酸的腐蚀性强，该法对设备的腐蚀性强；此外，回收的硝酸浓度较低，产量大，不能全部回用于子液的配置，其出路受限。

去除金属离子循环法是往含锡废液中加入金属离子沉淀剂和絮凝剂将其中的锡铜等沉淀分离，清液补充适量的成分即可作为再生型含锡水。对于不同批次的产品，厂家剥锡废液成分不同，需要经过复杂分析，才能确定添加量，很难通用，其使用范围大大受限。

扩散渗析法是在扩散渗透膜两侧分别加入含锡废液和清水，以两侧浓度差为动力实现硝酸的分离，硝酸的回收率达到70％以上。剩余溶液通过离子交换膜，电积法回收锡。该法涉及的工艺设备复杂、特别是渗透膜和离子膜的使用耐久度难以保证，维护和更换成本高，导致该工艺的经济效益不明显。

溶剂萃取法是在选用合适萃取剂的基础上，将含锡废液中的硝酸萃取分离出来，剩余溶液再通过电解回收阴极铜，用Pb(OH)2调节pH至1.5后，大部分的锡离子沉淀被分离出来。可以看出，该法工艺复杂，萃取和沉淀工序需要消耗大量的药剂，使得处置成本偏高。

综合来看，市面上暂无一种操作简单，成本低廉且能够同时回收含锡废液中锡、铜和硝酸的资源化工艺。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种含锡废液的再生系统及方法，该方法提高了含锡废液的资源化程度，提升了工艺经济效益。

本发明所采用的技术方案为：一种含锡废液的再生方法，包括以下步骤：

对含锡废液进行热处理，以使所述含锡废液中的锡组分转化为偏锡酸；

对热处理后的含锡废液进行第一次固液分离，得到锡泥及第一滤液；

向第一滤液中加入除杂剂，经第二次固液分离得到铜盐及第二滤液；