[发明专利]一种含氯废酸资源化的处理装置及方法

说明书

本发明涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法，含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置，所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接，所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接，所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本发明的装置处理含氯废酸，实现了废酸处理无石膏化，解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题，彻底消除了二次污染，且变废为宝，获得高纯度次氯酸钠产品，将处理后的酸液完全回用，具有巨大的环境、社会和经济效益。

技术领域

本发明涉及废酸处理和资源化技术领域，具体涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法。

背景技术

冶金行业的烟气洗涤制酸和利用离子交换树脂脱氯工序产生大量的含氯废酸，产生量大，酸浓度极高。针对该类废酸的处理，目前95％以上的企业直接采用石灰乳中和的方式，将废酸转化成石膏渣后进行堆存。近年来，该方法的弊端正逐步显现，并迫使行业不得不寻求新的处理方法。弊端主要体现在：(1)石膏渣的含水率高，产生量极大，无回收利用价值，若继续使用该处理方法，企业将面临无地可存放的局面；若交予第三方处置，巨额的处置费用将导致企业将面临巨大的生存压力。(2)废酸中含有有害元素，转移到石膏渣后，经过长期堆存，会对环境造成二次污染。(3)高浓度的酸液无法实现回用，造成资源浪费。为了解决上述问题，已有企业尝试将该类废酸资源化处理：通过离心的方法将石膏渣脱水，降低石膏渣中氯离子的含量，获得杂质含量较低的石膏渣作为建筑材料使用。该方法尽管解决了石膏渣堆存的问题，但同时产生大量的含氯废水需要二次处理。另有方法尝试通过浓缩-吹脱的方法将氯离子从废酸中分离：将废酸的浓度通过浓缩的方法提高到60％以上，用热空气将提浓后的废酸中的氯离子吹脱至一定浓度后，将酸回用。尽管该方法无石膏渣产生，但在吹脱工序后，却产生了高浓度含氯废水需要进一步处理。而且浓缩和吹脱的过程需要消耗大量的热量，极高的酸浓度对设备的耐腐蚀性要求极高，设备投资费用极高。目前为止，尚未有将含氯废酸有效资源化处理的方法和装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是常规石灰中和法处理废酸产生大量危险石膏渣及其堆存所带来一系列环保问题，提供一种含氯废酸资源化的处理装置及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种含氯废酸资源化的处理装置，包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置，所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接，所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接，所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。

本发明的有益效果是：本发明采用硫酸供给装置和双氧水供给装置分别提供的硫酸和双氧水来制备脱氯药剂，来对废酸进行处理，不仅可以避免危险石膏渣的产生，而且能获得高品质的次氯酸钠产品和再生酸，可对其进行回收利用。使用本发明的装置处理含氯废酸，实现了废酸处理无石膏化，解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题，彻底消除了二次污染，且变废为宝，获得高纯度次氯酸钠产品，将处理后的酸液完全回用，具有巨大的环境、社会和经济效益。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述废酸除氯再生装置包括废酸储罐、脱氯反应釜以及再生酸储罐，所述脱氯剂反应装置与所述脱氯反应釜的第一进液口通过输送管道进行连接，所述废酸储罐通过输送管道以及该输送管道上的计量泵与所述脱氯反应釜的第二进液口连接，所述脱氯反应釜的出液口通过管道与所述再生酸储罐进行连接；所述脱氯反应釜的出气口通过管道与所述氯气吸收装置进行连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：废酸储罐的设置，可以将不同时段、不同工段产生的待处理废酸集中混合，均一废酸成分，便于后续计算药剂投加量和保证处理效果。便于废酸的预先处理，为后续处理节省能量和成本。另外，该方案以安全、可控的方式精准地将废酸输送到脱氯反应釜，以保证脱氯反应地高效进行、废酸达到回用标准。