[发明专利]一种超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺

权利要求书

1.一种超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其工艺流程如下，其特征在于：

步骤一，先按如下工艺生成无取向的未拉伸纱线聚合物，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却，用具有铜添加剂的溶液局部涂覆POY丝的表面，铜添加剂在储存期间不经历氧化降解，其中，聚酯熔体的粘度为0.60±0.1dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.45mm，孔数为130-140，纺丝组件过滤砂选用50/70目+80/90目的金属砂，过滤网选用1200±50目，并至少缩短无风区距离4cm以上；

步骤二，在一个或多个加温循环期间利用烤箱加热单个POY丝，烤箱温度在160℃-200℃之间；以及加热后，通过一个或多个整理工艺的一个或多个冷却循环期间将单根POY丝冷却至约70℃-150℃的温度，以将铜添加剂温度结合到单根POY丝的纺织纤维的表面，并且产生具有铜的铜增强单根POY丝，并具有抗静电性能；

步骤三，对成型的POY丝继续按如下工艺操作，油嘴上油→导丝器→预网络→GR1→GR2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库。

2.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其特征在于：无风区距离的调整通过环吹风箱与密封垫之间的软垫、铁板和在组件接手与箱体中间加装垫圈的方式来实现。

3.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其特征在于：油嘴选用日本小马诺油嘴，油剂选用德国L165油剂。

4.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其特征在于：单个丝饼的标准卷重提升至18kg/锭。

5.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其特征在于：具有铜添加剂的溶液局部涂覆单根部分取向纱线的表面是通过在挤出后变形过程中用具有铜添加剂的溶液局部涂覆单根POY的表面以产生具有铜特性的变形单根POY丝。

6.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其特征在于：其中铜从铜增强单POY丝的纺织纤维表面突出暴露在空气中。

7.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其特征在于：铜添加剂具有大小在1微米至约2.0微米范围内之铜粒子。

8.根据权利要求1所述的超柔韧涤纶半消光POY纤维的生产工艺，其工艺流程如下，其特征在于：

步骤一，先按如下工艺生成无取向的未拉伸纱线聚合物，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却，用具有铜添加剂的溶液局部涂覆POY丝的表面，铜添加剂在储存期间不经历氧化降解，其中，铜添加剂具有大小在1微米的铜粒子，聚酯熔体的粘度为0.60dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.45mm，孔数为135，纺丝组件过滤砂选用50目+80目的金属砂，过滤网选用1230目，并缩短无风区距离4.2cm以上；

步骤二，在一个或多个加温循环期间利用烤箱加热单个POY丝，烤箱温度在180℃；以及加热后，通过一个整理工艺的一个或多个冷却循环期间将单根POY丝冷却至约95℃的温度，以将铜添加剂温度结合到单根POY丝的纺织纤维的表面，并且产生具有铜的铜增强单根POY丝，并具有抗静电性能；

步骤三，对成型的POY丝继续按如下工艺操作，油嘴上油→导丝器→预网络→GR1→GR2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库。