[发明专利]一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置

说明书

本发明公开了一种氯化专用料聚乙烯蜡制备生产装置，涉及微电子加工技术领域。本发明包括混料搅拌机、冷却釜和降温雾化成品室，所述混料搅拌机的输出端连接有连接导管，所述连接导管的下方设置有螺杆减速机主体，所述冷却釜设置于所述螺杆减速机主体的顶端，所述冷却釜的右侧设置有油泵主体，所述降温雾化成品室的顶端安装有离心雾化头。本发明设备经现有设备改进，简单可行，热解更加均匀安全，成品无杂质，外观均规整，软化点温度浮动小，目数均匀，分子量稳定，可以得到不同粘度高氯化聚乙烯氯化专用料聚乙烯蜡粉，无需通过液氮低温粉碎，或气流粉碎等昂贵设备，工艺极易控制，生产连贯效率极高，经济效益十分显著。

技术领域

本发明涉及聚乙烯蜡粉技术领域，特别是涉及一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置。

背景技术

聚乙烯蜡是相对分子量低的聚乙烯，又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡，按分子量大小，其特性不一，纯的聚乙烯蜡根据制造方法的不同，分为聚合型聚乙烯蜡和裂解型聚乙烯蜡两种，外观根据不同用途有块状、大片状、珠状、无规则微粉状，做为高氯化聚乙烯氯化专用料，需为微粉状。

目前，常见的微粉状聚乙烯蜡成型工艺其工艺特点主要是反应釜内将聚乙烯和催化剂预混均匀后，经高温热解、冷却、后处理等，也有将聚乙烯直接投入到二级加热螺杆挤出机，后再经压片机、或是各种粉碎机、或是高塔喷射，其缺点为：成品聚乙烯蜡外观为片状、无规则状、珠状、球体微粉状，均无法应用于高性能高质量的高氯化聚乙烯氯化专用料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，以解决现有的问题：成品聚乙烯蜡外观为片状、无规则状、珠状、球体微粉状，均无法应用于高性能高质量的高氯化聚乙烯氯化专用料。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法及生产装置，包括混料搅拌机、冷却釜和降温雾化成品室，所述混料搅拌机的输出端连接有连接导管，所述连接导管的下方设置有螺杆减速机主体，所述冷却釜设置于所述螺杆减速机主体的顶端，所述冷却釜的右侧设置有油泵主体，所述降温雾化成品室设置于所述油泵主体的右侧，所述降温雾化成品室的顶端安装有离心雾化头。

进一步地，所述螺杆减速机主体的顶端设置有投料口，所述投料口通过所述连接导管与所述混料搅拌机之间构成连通结构，所述螺杆减速机主体的前方设置有第一级加热套，所述第一级加热套的表面设置有第二级加热套，所述第二级加热套的一侧设置有第三级加热套，所述第三级加热套的一侧设置有第四级加热套。

进一步地，所述聚乙烯树脂为低压高密度聚乙烯或高压低密度聚乙烯，且熔融指数为2-8g/10min。

进一步地，所述第一级加热套分为四段，且四段均采用陶瓷加热分级热解。

进一步地，所述冷却釜的上方连接有除碳收油罐，所述除碳收油罐的右侧设置有空压机组。

进一步地，所述油泵主体采用高温耐油密封泵。

进一步地，所述离心雾化头两面设置有内置水墙水流降温的墙体，且在中部和底部增加可振动过滤的出热风口。

进一步地，所述离心雾化头的顶部离心机组原理为离心头为圆盘转动多孔经电机调速，自油泵主体至离心雾化头的顶端，全部管道上缠绕加热保温线圈。

一种氯化专用料聚乙烯蜡制备方法，步骤如下：

S1、将特定的聚乙烯塑料颗粒投入至混料搅拌机的内部后，投入至下方的第一级加热套的内部，随后逐级分段进行高温裂解，并搭配热解催化剂，解催化剂为氧化锌或有机酸酐中的至少一种，用量为聚乙烯树脂质量的0.5-2％；

S2、高温裂解后经带有夹层降温的密封真空冷却釜进行降温，出口连接高温油泵主体将液体聚乙烯蜡抽至降温雾化成品室的顶部；