[发明专利]一种高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾渣焙烧烟尘浸出工艺

权利要求书

1.一种高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾渣焙烧烟尘浸出工艺，其特征在于：按以下步骤进行，

1)浸出过程：将高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾矿渣经过焙烧后获得的烟尘加入水或预中和硫酸锌溶液中，烟尘与水或预中和硫酸锌溶液的质量比为1:7-8，在温度为75-80℃的条件下边搅拌边反应，反应完成后加水和电解废液调整溶液pH为1.5-2，然后在温度65-75℃的条件下搅拌进行固液分离，所得液体即为浸出液成品；

2)中和沉降获得铟渣：往上述浸出液中加入占其重量8-10％的次氧化锌,在温度为70-75℃的条件下搅拌并保持溶液的pH值为4.0，进行固液分离得到含铟为0.5-1.0％的铟渣；

3)锌、铟分离：往铟渣中加入为其重量2-3倍的电解废液进行浸出，在温度为65-70℃条件下搅拌1.5-2h，保持反应过程的终点酸度pH值为1.5-2后进行固液分离；往固液分离得到的溶液中加入萃取剂，加入量为3L/L，搅拌萃取3min后，获得负载有机相和萃余液；负载有机相与萃余液分离后，萃余液含硫酸锌，进行锌回收；

往负载有机相中加入盐酸进行反萃，加入量为3L/L，搅拌6min后获得空载有机相和含铟的反萃液；将空载有机相与反萃液分离，往反萃液中加入氢氧化钠中和使pH值为3.8-4.2后，再往反萃液中加入锌片进行置换得到粗铟，锌片加入量为反萃液重量的1-1.5倍。

2.根据权利要求1所述的高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾渣焙烧烟尘浸出工艺，其特征在于：所述萃取剂为P204：煤油的体积比为5:1的萃取剂，用于反萃取的盐酸为浓度为6mol/L的盐酸。

3.根据权利要求1所述的高硫高铁湿法炼锌硫精矿浮选尾渣焙烧烟尘浸出工艺，其特征在于：所述电解废液的主要化学成分如表1所示：

表1电解废液的主要化学成分g/L

成分	+]]>	2+]]>	3+]]>	-]]>	-]]>
含量g/L	176.3	55.62	0.0073	0.028	0.48