[发明专利]一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备在审
申请号: | 202110963874.7 | 申请日: | 2021-08-21 |
公开(公告)号: | CN113563053A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 金钊;赵现华;颜浩;任林;侯中阳;王新杰;张义先 | 申请(专利权)人: | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/047 | 分类号: | C04B35/047;B02C23/14;B02C23/00 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 王金旗 |
地址: | 114206 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 修补 转炉 炉衬 材料 制备 方法 设备 | ||
1.一种制造修补转炉炉衬用的镁质材料的设备,其特征在于:包括支撑台(1),支撑台(1)顶部设置有二级筛分功能的筛分箱(2),筛分箱(2)顶部设置有破碎机(3),支撑台(1)旁设置有混练机(5),支撑台(1)正面设置有混合器(4),混合器(4)背面设置有出料管,混合器(4)上依次设置有减水剂储存桶(401)、存水桶(402)和悬浮剂储存桶(403),减水剂储存桶(401)、存水桶(402)和悬浮剂储存桶(403)与混合器(4)之间通过均通过输水管相连通,输水管上均设置有水泵和流量计。
2.根据权利要求1所述的一种制造修补转炉炉衬用的镁质材料的设备,其特征在于:所述筛分箱(2)内部依次设置有初级筛分网(203)、二级筛分网(201)和出料板(202),初级筛分网(203)、二级筛分网(201)和出料板(202)均倾斜设置,支撑台(1)顶部两侧依次设置有接料盒(101)和接料箱(102)。
3.根据权利要求1所述的一种制造修补转炉炉衬用的镁质材料的设备,其特征在于:所述混合器(4)内部设置有搅拌设备(405),混合器(4)外壁上设置有控制搅拌设备(405)工作的控制器(404)。
4.根据权利要求2所述的一种制造修补转炉炉衬用的镁质材料的设备,其特征在于:所述初级筛分网(203)的网径为3mm,二级筛分网(201)的网径为1mm。
5.一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:用破碎机将电熔镁砂颗粒进行破碎,并对破碎后的电熔镁砂颗粒进行筛分,取出1-3mm粒径的电熔镁砂颗粒备用;
S2:将S1中备用的一定量的电熔镁砂颗粒倒入混练机中,并依次向混练机加入一定量的电熔镁砂细粉、CrO3粉和SiO2微粉,开启混练机并保持一定的转速混合一段时间,制成混合干料备用;
S3:将S2中的混合干料倒入混合器中,向混合器中加入一定量的聚羧酸减水剂FS65、悬浮剂和含量为18wt%的水,然后开启混合器充分搅拌,制配成浆料。
6.根据权利要求5所述的一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中的电熔镁砂细粉的含量为93.2wt%,CrO3粉的含量为1.4wt%,SiO2微粉的含量为4.8wt%。
7.根据权利要求5所述的一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中混练机的转速为60r/min,混合时间为5-10min。
8.根据权利要求5所述的一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法,其特征在于:所述S3步骤中聚羧酸减水剂FS65和悬浮剂的含量分别为0.4wt%和0.2wt%。
9.根据权利要求5所述的一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法,其特征在于:所述S1步骤中电熔镁砂颗粒的粒径为连续分级,所述连续分级采用1-3mm和≤1mm两级级配。
10.根据权利要求5所述的一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中电熔镁砂细粉的粒度≤0.085mm,CrO3粉的粒度≤0.042mm,SiO2微粉的粒度≤2um。
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