[发明专利]一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备

说明书

本发明公开了一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备，涉及转炉修补料技术领域。一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备，包括支撑台，支撑台顶部设置有二级筛分功能的筛分箱，筛分箱顶部设置有破碎机，支撑台旁设置有混练机，支撑台正面设置有混合器，混合器背面设置有出料管，混合器上依次设置有减水剂储存桶、存水桶和悬浮剂储存桶，减水剂储存桶。本发明该修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备，明确了采用何种骨料、基质和减水剂来制造修补料，且明确了基质和减水剂的占比量以及采用何种设备生产修补料，采用本发明的修补料，提高了修补料的质量，从而延长了转炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及转炉修补料技术领域，具体为一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备。

背景技术

转炉是转炉炼钢生产的主要设备，转炉由于长期处在高温状态下受到机械力的冲击和炉渣侵蚀，炉底和前后大面积的耐火材料极易受损。因此需要对受损后的炉底及其他部位进行修补，修补时需要用转炉修补料来进行。

但在使用修补料对转炉进行修补的过程中采用何种骨料、基质和减水剂，目前市面上没有明确的处理方案，且采用何种设备制造修补料也不尽相同，尤其在制造修补料的过程中如何改变基质和减水剂的占比量来提高修补料的使用寿命更是一个难题，为此本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造修补转炉炉衬用的镁质材料的设备，包括支撑台，支撑台顶部设置有二级筛分功能的筛分箱，筛分箱顶部设置有破碎机，支撑台旁设置有混练机，支撑台正面设置有混合器，混合器背面设置有出料管，混合器上依次设置有减水剂储存桶、存水桶和悬浮剂储存桶，减水剂储存桶、存水桶和悬浮剂储存桶与混合器之间通过均通过输水管相连通，输水管上均设置有水泵和流量计。

更进一步地，所述筛分箱内部依次设置有初级筛分网、二级筛分网和出料板，初级筛分网、二级筛分网和出料板均倾斜设置，支撑台顶部两侧依次设置有接料盒和接料箱。

更进一步地，所述混合器内部设置有搅拌设备，混合器外壁上设置有控制搅拌设备工作的控制器。

更进一步地，所述初级筛分网的网径为3mm，二级筛分网的网径为1mm。

一种修补转炉炉衬用的镁质材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：用破碎机将电熔镁砂颗粒进行破碎，并对破碎后的电熔镁砂颗粒进行筛分，取出1-3mm粒径的电熔镁砂颗粒备用；

S2：将S1中备用的一定量的电熔镁砂颗粒倒入混练机中，并依次向混练机加入一定量的电熔镁砂细粉、CrO₃粉和SiO₂微粉，开启混练机并保持一定的转速混合一段时间，制成混合干料备用；

S3：将S2中的混合干料倒入混合器中，向混合器中加入一定量的聚羧酸减水剂FS65、悬浮剂和含量为18wt％的水，然后开启混合器充分搅拌，制配成浆料。

更进一步地，所述S2步骤中的电熔镁砂细粉的含量为93.2wt％，CrO₃粉的含量为1.4wt％，SiO₂微粉的含量为4.8wt％。

更进一步地，所述S2步骤中混练机的转速为60r/min，混合时间为 5-10min。

更进一步地，所述S3步骤中聚羧酸减水剂FS65和悬浮剂的含量分别为 0.4wt％和0.2wt％。

更进一步地，所述S1步骤中电熔镁砂颗粒的粒径为连续分级，所述连续分级采用1-3mm和≤1mm两级级配。