[发明专利]一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法

权利要求书

1.一种抗菌隔音面料的生产设备，包括浸洗箱(1)与四个引导传送带(8)，其特征在于：所述浸洗箱(1)的内部转动连接有四组沉浸引导辊(2)，四组所述沉浸引导辊(2)呈凹形分布，所述浸洗箱(1)的内部安装有一组脱水辊(3)，所述浸洗箱(1)的右侧设置有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)的右侧设置有绒毛去除箱(5)，所述绒毛去除箱(5)的内部固定安装有两个熨烫板(6)，两个所述熨烫板(6)的左右两侧均设置有两组调节辊(7)，四组所述调节辊(7)的两端均与绒毛去除箱(5)的内壁连接；

所述沉浸引导辊(2)、脱水辊(3)与调节辊(7)上均开设有两个嵌入槽(9)，所述沉浸引导辊(2)、脱水辊(3)与调节辊(7)分别位于四个引导传送带(8)的内侧并与引导传送带(8)传动连接，所述引导传送带(8)位于的内侧延伸至嵌入槽(9)的内侧，四个所述引导传送带(8)上均开设有卡槽(10)，相邻的两个所述卡槽(10)之间相匹配形成安装孔(13)，所述安装孔(13)的内侧卡接有夹板(11)，所述浸洗箱(1)的正面固定连接有两个步进电机(12)，两个所述步进电机(12)的输出轴贯穿浸洗箱(1)并与左侧顶部的一组沉浸引导辊(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：所述干燥机构(4)包含有干燥箱(42)，所述干燥箱(42)的内部转动连接有若干组干燥引导辊(41)，所述干燥引导辊(41)均与四个引导传送带(8)传动连接，所述干燥箱(42)内部背面安装有热风机(43)。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：两个所述夹板(11)均由圆杆(111)与夹片(112)组成，两个所述圆杆(111)相远离的一端分别延伸至安装孔(13)的内侧，两个所述夹片(112)均由一块钢片弯折制成，钢片具有一定弹性。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：所述夹片(112)的内侧一体成型有等距离排列的限制条(14)，所述限制条(14)的形状为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：所述熨烫板(6)包含有加热板(61)，所述加热板(61)的正面与背面均与绒毛去除箱(5)的内壁固定连接，所述加热板(61)的内部固定安装有电加热网(62)。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：所述加热板(61)的两侧均设置有圆角过渡相邻的两个面，所述加热板(61)上安装有温度传感器(63)。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：所述干燥机构(4)与绒毛去除箱(5)之间安装有一组整理辊(15)，所述整理辊(15)与四个引导传送带(8)之间传动连接。

8.一种抗菌隔音面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、纱线通过纺织形成半成品面料并进行收卷；

步骤二、半成品面料卷安装至生产设备上，将半成品面料卷外漏的面料边角通过夹板(11)进行夹持，然后将两个夹板(11)安装在两个卡槽(10)形成的安装孔(13)内侧；

步骤三、两个步进电机(12)同步工作，带动两个夹板(11)分别在相邻的两个引导传送带(8)之间传动，半成品面料的一端跟随夹板(11)进行移动穿插在沉浸引导辊(2)、脱水辊(3)、调节辊(7)、干燥引导辊(41)与整理辊(15)之间；

步骤四、将穿插好的半成品面料的一端进行牵引后，牵引出的半成品面料依次经过浸洗箱(1)、干燥机构(4)与绒毛去除箱(5)，进行清洗、干燥与表面绒毛去除工序；

步骤五、经过处理后的半成品面料进行下一步工序。