[发明专利]一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法，属于面料生产领域，包括浸洗箱与四个引导传送带，所述浸洗箱的内部转动连接有四组沉浸引导辊，四组所述沉浸引导辊呈凹形分布，所述浸洗箱的内部安装有一组脱水辊，所述浸洗箱的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构的右侧设置有绒毛去除箱，所述绒毛去除箱的内部固定安装有两个熨烫板。本发明，通过一定程度的高温对面料表面的绒毛进行去除，从而提高面料抗菌隔音加工的效果，提升抗菌隔音面料生产质量，面料的牵引工作，避免传统的人工牵引，自动化高，穿插面料效果更好，同时使用安全性高，提高抗菌隔音面料的生产效率。

技术领域

本发明涉及面料生产领域，更具体地说，涉及一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法。

背景技术

不同的面料具有不同的性能，抗菌隔音面料就是具有一定隔音或者吸音以及抗菌功能的面料，主要用作窗帘、墙壁或者汽车内饰板等领域，减少声音对环境的影响，提高工作或者生活的舒适性，选择面料时要确认面料的透气性，抗菌性、隔音性、静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型。

随着社会的发展，人们生产生活中越来越多的使用抗菌隔音面料，因这类面料兼具抗菌、隔音效果，因此功能性强适用于不同领域使用；一般具备抗菌隔音的面料生产工艺复杂，在对面料进行加工前需要对面料的表面进行整理，去除绒毛，而现有的绒毛去除方式往往去除效果不尽人意，影响了抗菌隔音面料的生产质量，一般面料在生产过程中需要人工依次穿过引导辊，不但效率低下，有很大几率对人员造成伤害，故而提出了一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抗菌隔音面料的生产设备，包括浸洗箱与四个引导传送带，所述浸洗箱的内部转动连接有四组沉浸引导辊，四组所述沉浸引导辊呈凹形分布，所述浸洗箱的内部安装有一组脱水辊，所述浸洗箱的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构的右侧设置有绒毛去除箱，所述绒毛去除箱的内部固定安装有两个熨烫板，两个所述熨烫板的左右两侧均设置有两组调节辊，四组所述调节辊的两端均与绒毛去除箱的内壁连接；

所述沉浸引导辊、脱水辊与调节辊上均开设有两个嵌入槽，所述沉浸引导辊、脱水辊与调节辊分别位于四个引导传送带的内侧并与引导传送带传动连接，所述引导传送带位于的内侧延伸至嵌入槽的内侧，四个所述引导传送带上均开设有卡槽，相邻的两个所述卡槽之间相匹配形成安装孔，所述安装孔的内侧卡接有夹板，所述浸洗箱的正面固定连接有两个步进电机，两个所述步进电机的输出轴贯穿浸洗箱并与左侧顶部的一组沉浸引导辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥机构包含有干燥箱，所述干燥箱的内部转动连接有若干组干燥引导辊，所述干燥引导辊均与四个引导传送带传动连接，所述干燥箱内部背面安装有热风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板均由圆杆与夹片组成，两个所述圆杆相远离的一端分别延伸至安装孔的内侧，两个所述夹片均由一块钢片弯折制成，钢片具有一定弹性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹片的内侧一体成型有等距离排列的限制条，所述限制条的形状为锯齿状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熨烫板包含有加热板，所述加热板的正面与背面均与绒毛去除箱的内壁固定连接，所述加热板的内部固定安装有电加热网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热板的两侧均设置有圆角过渡相邻的两个面，所述加热板上安装有温度传感器。