[发明专利]一种热缩带基片材料、玻纤增强热缩带基片及其制备方法

权利要求书

1.一种热缩带基片材料，其特征在于，包括下述重量份的原料：低密度聚乙烯 30-50份，线性低密度聚乙烯10-20份，超低密度聚乙烯15-50份，三元乙丙橡胶10-20份，抗氧剂0.1-0.3份，助交联剂0.4-0.6份。

2.根据权利要求1所述的热缩带基片材料，其特征在于，各原料的重量份分别为：低密度聚乙烯 35-45份，线性低密度聚乙烯12-18份，超低密度聚乙烯25-35份，三元乙丙橡胶12-18份，抗氧剂0.15-0.25份，助交联剂0.45-0.55份。

3.根据权利要求1所述的热缩带基片材料，其特征在于，各原料的重量份分别为：低密度聚乙烯 40份，线性低密度聚乙烯15份，超低密度聚乙烯30份，三元乙丙橡胶15份，抗氧剂0.2份，助交联剂0.5份。

4.根据权利要求1所述的热缩带基片材料，其特征在于，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂，所述受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为2-4:1-2。

5.根据权利要求1所述的热缩带基片材料，其特征在于，所述助交联剂为三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯。

6.一种玻纤增强热缩带基片，其特征在于，从外到内依次包括热缩带基片材料外层、玻纤网布层、热缩带基片材料内层；所述热缩带基片材料外层和热缩带基片材料内层均由权利要求1-5中任意一项所述的热缩带基片材料制备。

7.根据权利要求6所述的玻纤增强热缩带基片，其特征在于，所述玻纤网布层中的玻纤网布是由经向的聚乙烯丝和纬向的无碱玻纤纱编织而成；所述聚乙烯丝的单丝直径为0.25-0.35毫米，一平方厘米范围内至少有22根聚乙烯单丝；所述无碱玻纤纱的单丝直径为5-6微米，捻度为200-300捻/m，一平方厘米范围内至少有7根玻璃纤维纱，每根玻璃纤维纱至少包括15股无碱玻璃纤维。

8.根据权利要求6或7所述的玻纤增强热缩带基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、准备热缩带基片材料的原料：按配比称取各原料，混合均匀并经双螺杆造粒制成粒状，得粒料；

S2、准备玻纤网布：经向为聚乙烯丝，纬向为无碱玻纤纱，编织成网布，按一平方厘米范围内至少有22根聚乙烯单丝；一平方厘米范围内至少有7根玻璃纤维纱进行编织；

S3、将步骤S2编织好的玻纤网布经电子加速器辐照交联，剂量大小为20千戈瑞；

S4、将步骤S1制得的粒料烘干；

S5、在复合机上将玻纤网布用辊筒预热（预热辊温度120℃），将步骤S4中烘干后的粒料加热到熔融态后复合到步骤S3处理后的玻纤网布的顶面上，复合后总厚度1.2-1.3mm；复合完成后再将加热到熔融态的粒料复合玻纤网布的底面上，复合后所得基片的总厚度1.8-1.9mm；

S6、将步骤S5所得的基片经过电子加速器辐照交联，剂量大小为25-20千戈瑞，得到玻纤增强热缩带基片。

9.根据权利要求8所述的玻纤增强热缩带基片的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，复合机的温度设置如下：

模头：一区215±20℃；二区215±20℃；三区230±20℃；四区225±20℃；五区230±20℃；六区215±20℃；七区215±20℃；

机筒：一区115±20℃；二区140±20℃；三区175±20℃；四区185±20℃；五区190±20℃；六区190±20℃；七区205±20℃；连接头加热区:220±20℃，升温至以上规定值后恒温35-45min。

10.根据权利要求8所述的玻纤增强热缩带基片的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，将玻纤网布用辊筒预热时，预热辊的温度为115-125℃。