[发明专利]一种热缩带基片材料、玻纤增强热缩带基片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种热缩带基片材料、玻纤增强热缩带基片和制备方法，解决了现有技术中的热缩带基片强度较低，耐磨性差的技术问题。所述热缩带基片材料包括下述重量份的原料：低密度聚乙烯30‑50份，线性低密度聚乙烯10‑20份，超低密度聚乙烯15‑50份，三元乙丙橡胶10‑20份，抗氧剂0.1‑0.3份，助交联剂0.4‑0.6份。本发明的玻纤增强热缩带基片具有破裂强度高、耐老化、耐酸碱性能良好的优势，并且可操作性好，排气功能强，固定片处无滑移现象，满足玻纤增强热缩带外观要求。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种热缩带基片材料、玻纤增强热缩带基片和制备方法。

背景技术

世界上的油气管道建设要求管径大于711mm的管道应开山劈水采取直埋的方式敷设，如果采用大开挖的方式则对自然环境破坏严重而且施工速度慢，所以大管径管道的建设中，定向钻穿越的应用越来越广泛。定向钻穿越时，油气管道在回拖的过程中要承受泥浆带来的巨大摩擦力，尤其是在管道的补口处热缩套搭盖了部分主体防腐，使得套子的外径大于主体管道的外径，回拖摩擦力更大。如果补口热缩套没有很好的保护措施，在穿越时会出现表面破损、划伤、翘边、泥浆渗入等现象，严重影响钢管道的防腐。国内外大多数厂家采用在补口热缩套一端再烧一套材质相同的热缩套以保护补口热缩套，但现有技术中的热缩套采用的材质一般是经过交联的纯PE材料，其强度较低，耐磨性差，在穿越时很难保证热缩套不被损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热缩带基片材料、玻纤增强热缩带基片和制备方法，以解决现有技术中热缩带基片强度较低，耐磨性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种热缩带基片材料，包括下述重量份的原料：低密度聚乙烯30-50份，线性低密度聚乙烯10-20份，超低密度聚乙烯15-50份，三元乙丙橡胶10-20份，抗氧剂0.1-0.3份，助交联剂0.4-0.6份。

进一步的，各原料的重量份分别为：低密度聚乙烯35-45份，线性低密度聚乙烯12-18份，超低密度聚乙烯25-35份，三元乙丙橡胶12-18份，抗氧剂0.15-0.25份，助交联剂0.45-0.55份。

进一步的，各原料的重量份分别为：低密度聚乙烯40份，线性低密度聚乙烯15份，超低密度聚乙烯30份，三元乙丙橡胶15份，抗氧剂0.2份，助交联剂0.5份。

进一步的，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂，所述受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为2-4:1-2。

进一步的，所述助交联剂为三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯。

本发明提供的一种玻纤增强热缩带基片，从外到内依次包括热缩带基片材料外层、玻纤网布层、热缩带基片材料内层；所述热缩带基片材料外层和热缩带基片材料内层均由上述的热缩带基片材料制备。

进一步的，所述玻纤网布层中的玻纤网布是由经向的聚乙烯丝和纬向的无碱玻纤纱编织而成；所述聚乙烯丝的单丝直径为0.25-0.35毫米，一平方厘米范围内至少有22根聚乙烯单丝；所述无碱玻纤纱的单丝直径为5-6微米，捻度为200-300捻/m，一平方厘米范围内至少有7根玻璃纤维纱，每根玻璃纤维纱至少包括15股无碱玻璃纤维。

本发明提供的玻纤增强热缩带基片的制备方法，包括下述步骤：

S1、准备热缩带基片材料的原料：按配比称取各原料，混合均匀并经双螺杆造粒制成粒状，得粒料；

S2、准备玻纤网布：经向为聚乙烯丝，纬向为无碱玻纤纱，编织成网布，按一平方厘米范围内至少有22根聚乙烯单丝；一平方厘米范围内至少有7根玻璃纤维纱进行编织；

S3、将步骤S2编织好的玻纤网布经电子加速器辐照交联，剂量大小为20千戈瑞；

S4、将步骤S1制得的粒料烘干；