[发明专利]一种18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的制造方法

权利要求书

1.一种18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢的制造方法，其特征在于：所述18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢钢锭的成分包括 C=0.15~0.21%、Si=0.15~0.30%、Mn=0.5~0.9%、 Cr=1.5~1.7%、Ni=1.4~1.7%、Mo=0.25~0.35%、CuS≤0.20%、Ti≤0.003%、S 和 P≤0.015%、Nb=0.015~0.05%、残余元素 Ca≤10ppm、 Sn≤100ppm、Pb

≤100ppm、Bi≤100ppm、Sb≤30ppm、As≤150ppm、H≤1.5ppm、O≤15ppm、 As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.030%、其余为 Fe，所述18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢的制造方法为：首先采用电弧炉或转炉熔炼成液体，然后导入精炼炉内对钢液进行终脱氧和脱硫处理，最后再通过真空脱气炉将精炼炉内的溶液进行熔炼后形成模铸，通过气体保护法浇铸或真空法浇铸形成钢锭模铸，所述模铸再通过热处理加热设备进行热处理以及淬火后形成 18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢钢锭；所述钢锭的热处理方式为控冷+球化退火、退火、正火+高温回火，钢锭的所述热处理加热设备按SAE AMS2750E-2012 标准5级要求，控制在±14℃以内，所述正火温度为 930~950℃，然后空冷至650℃进行高温回火并保温1h；所述正火温度为930℃时，保温1小时候空冷至650℃进行高温回火，所述钢锭的保温时间根据所述正火温度提高而降低，所述正火温度为950℃时，在锻造温度下的最小保温时间减少为半小时。

2.根据权利要求 1 所述的一种 18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢的制造方法，其特征在于：所述淬火的温度为 830℃，回火温度为 180℃且保温 5h，模铸距淬火端的距离为 1.5~5mm，淬透性带宽为≤3HRC。

3.根据权利要求 1 所述的一种 18CrNiMo7-6 渗碳淬火钢的制造方法，其特征在于：冷却处理后的钢锭的表面缺陷允许清理，清理处采用圆滑过渡且无尖锐棱角，清除深度不超过7mm，清除的深、宽、长之比 1：6：8，同一横截面上最大清除深度只允许存在 1 处、钢锭的水口出切净。