[发明专利]一种18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的制造方法

说明书

本发明提供一种18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢的制造方法，所述18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢的制造方法为：首先采用电弧炉或转炉熔炼成液体，然后导入精炼炉内对钢液进行终脱氧和脱硫处理，最后再通过真空脱气炉将精炼炉内的溶液进行熔炼后形成模铸，通过气体保护法浇铸或真空法浇铸形成钢锭模铸，通过连铸方法形成连铸坯模铸，所述模铸再通过热处理加热设备进行而处理以及淬火后形成18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢钢锭和18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢连铸坯。能够解决18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢成型后因热处理不当而导致其机械性能降低以及增加锻件锻造的损伤等问题，使成品的合格率高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体涉及一种18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的制造方法。

背景技术

随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，18CrNiMo7-6渗碳钢是一种可经受渗碳淬火使表面硬度和耐磨性提高而心部保持适当强度和韧性的钢；其一般分锻件和轧件两种，其被广泛用于风电、减速机、机车等行业的齿轮制造中，现有18CrNiMo7-6渗碳钢齿轮，在锻造成型后，无论是锻件和轧件在传统热处理是一般都采用等温正火处理，从而使齿轮锻件或轧件的皮下缺陷过多，降低了机械性能和增加锻件锻造的损伤，严重的还会使锻件直接变为废品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的制造方法，能够解决18CrNiMo7-6渗碳淬火钢成型后因热处理不当而导致其机械性能降低以及增加锻件锻造的损伤等问题，使成品的合格率高，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：

一种18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的制造方法，所述18CrNiMo7-6渗碳淬火钢钢锭的成分包括C＝0.15～0.21％、Si＝0.15～0.30％、Mn＝0.5～0.9％、Cr＝1.5～1.7％、Ni＝1.4～1.7％、Mo＝0.25～0.35％、CuS≤0.20％、Ti≤0.003％、S和P≤0.015％、Nb＝0.015～0.05％、残余元素Ca≤10ppm、Sn≤100ppm、Pb≤100ppm、Bi≤100ppm、Sb≤30ppm、As≤150ppm、H≤1.5ppm、O≤15ppm、As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.030％、其余为Fe，所述18CrNiMo7-6渗碳淬火钢的制造方法为：首先采用电弧炉(EAF)或转炉(BOF)熔炼成液体，然后导入精炼炉(LF炉)内对钢液进行终脱氧和脱硫处理，最后再通过真空脱气炉(VD/RH炉)将精炼炉内的溶液进行熔炼后形成模铸，通过气体保护法浇铸或真空法浇铸形成钢锭模铸，通过连铸(CCM)方法形成连铸坯模铸，所述模铸再通过热处理加热设备进行而处理以及淬火后形成18CrNiMo7-6渗碳淬火钢钢锭和18CrNiMo7-6渗碳淬火钢连铸坯。

进一步地，所述连铸(CCM)方法为将溶液通过结晶器电磁搅拌(M-EMS)和末端电磁搅拌(F-EMS)后连续拉出形成18CrNiMo7-6渗碳淬火钢连铸坯。

进一步地，所述连铸坯的冷却方式为空冷、退火、正火或正火+高温回火的热处理方式。

进一步地，所述正火所采用的正火炉按SAE AMS2750E-2012标准5级要求，控制在±14℃以内，所述高温回火的回火炉炉温均匀性按4级要求，控制在±10℃以内。

进一步地，所述钢锭的热处理方式为控冷+球化退火、退火、正火+高温回火，锻后的所述热处理加热设备按SAE AMS2750E-2012标准5级要求，控制在±14℃以内。

进一步地，所述正火温度为930～950℃，然后空冷至650℃进行高温回火并保温1h。

进一步地，所述正火温度为930℃时，保温1小时候空冷至650℃进行高温回火，所述钢锭的保温时间根据所述正火温度提高而降低，所述正火温度为950℃时，在锻造温度下的最小保温时间减少为半小时。