[发明专利]一种可燃烟气净化装置及工艺

说明书

本发明公开了一种可燃烟气净化装置，包括上箱体、中箱体、花板、灰仓、插板阀、过渡仓、星型卸料器、螺旋输送器、灰库，所述花板位于上箱体与中箱体之间，花板上悬挂有滤袋，所述灰仓位于中箱体下部，插板阀位于灰仓及过渡仓之间，所述星型卸料器位于过渡仓下部，星型卸料器底部与螺旋输送器相连，所述灰库位于螺旋输送器出口端，所述上箱体外层、中箱体外层以及灰仓外层均设防爆腔，本发明还公开了一种可燃烟气净化工艺，可解决可燃烟气净化过程中，在除尘器箱体焊缝拼接及顶部盖板、卸灰过程中的气体泄露问题，具有结构简单，方便操作等优点。

技术领域

本发明属于气体净化技术领域，尤其涉及一种可燃烟气净化装置及工艺。

背景技术

可燃烟气是工业烟气中常见的烟气，如烟气中含有大量的氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，使烟气具有可燃性质，同时需要去除烟气中含有的粉尘颗粒物等杂质，普通的除尘器因为存在一定的泄漏率，造成可燃气体外泄，或空气泄漏进入除尘器内部，造成爆炸风险。普通除尘器箱体焊接拼缝处，除尘器顶部盖板以及除尘器灰仓都是重要的气体泄漏点，除尘器灰仓排灰时由于与外部联通，除尘器内部可燃气体极易泄漏，或者外部空气易泄漏进入除尘器内部，存在较大的安全隐患。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明公开了一种可燃烟气净化装置及工艺，可解决可燃烟气净化过程中，在除尘器箱体焊缝拼接及顶部盖板、卸灰过程中的气体泄露问题，具有结构简单，方便操作等优点。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种可燃烟气净化装置，包括上箱体、中箱体、花板、灰仓、插板阀、过渡仓、星型卸料器、螺旋输送器、灰库，所述花板位于上箱体与中箱体之间，花板上悬挂有滤袋，所述灰仓位于中箱体下部，插板阀位于灰仓及过渡仓之间，所述星型卸料器位于过渡仓下部，星型卸料器底部与螺旋输送器相连，所述灰库位于螺旋输送器出口端，所述上箱体外层设有上箱体防爆腔，所述上箱体防爆腔采用钢板与上箱体内部的空腔隔开，上箱体防爆腔设有第一氮气入口及第一压力传感器，所述上箱体一侧开有洁净气体出口；

所述中箱体外设有中箱体防爆腔，所述中箱体防爆腔一侧开有第二氮气入口，中箱体防爆腔内设有固定装置，一侧与中箱体外壁固定，另一侧与中箱体防爆腔内壁固定，所述中箱体防爆腔安装有第二压力传感器、可燃气体传感器，所述中箱体内部安装有第三压力传感器；

所述灰仓外层设有灰仓防爆腔，所述灰仓防爆腔一侧设有第三氮气入口、所述灰仓中部设有可燃气体入口，上部设有吹扫气入口，及上料位传感器，下部设有下料位传感器；

所述过渡仓上部设有上吹扫口及过渡仓上料位计，下部设有下吹扫口及过渡仓下料位计。

进一步的，所述上箱体防爆腔、中箱体防爆腔及灰仓防爆腔内部相互连通。

进一步的，所述固定装置数量为多个，平均分布在中箱体防爆腔内部。

进一步的，所述上箱体、中箱体、及灰仓之间通过法兰连接固定。

进一步的，所述插板阀为双层插板阀，其驱动方式为电动或气动。

进一步的，所述上箱体防爆腔、中箱体防爆腔及灰仓防爆腔外部设有保温层。

采用上述的可燃烟气净化装置进行可燃烟气净化的工艺，包括以下步骤：

步骤一，向上箱体防爆腔、中箱体防爆腔及灰仓防爆腔

步骤二，由灰仓的可燃气体入口通入氮气，进行装置内部氮气吹扫，排出装置内部空气；

步骤三，由灰仓的可燃气体入口通入可燃烟气，烟气在过滤袋作用下净化，粉尘进入灰仓，洁净烟气由上箱体的洁净气体出口排出；

步骤四，调整上箱体防爆腔、中箱体防爆腔及灰仓防爆腔内氮气压力，使其始终大于中箱体内部压力，并维持；

步骤五，灰仓内收集的粉尘量到达指定上料位时，开启插板阀，将粉尘卸入过渡仓，到达指定下料位时，关闭插板阀，粉尘在灰仓内架桥或板结不易排出时，通过吹扫气入口通入氮气进行吹扫；