[发明专利]一种石墨炼制的填充料吸卸料天车

权利要求书

1.一种石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁（14）、小车架（15）、卸料仓（21）、卸料管（23）和缓冲料仓（17），所述主梁（14）的两端分别安装有两个大车运行机构（19），所述小车架（15）安装于主梁（14）上并能够通过小车运行机构沿主梁（14）轴向移动，所述卸料仓（21）安装于小车架（15）上，且卸料仓（21）的下出口与卸料管（23）的上端对应连接，所述卸料管（23）的下端安装有铺料头（25），所述卸料仓（21）的上端与缓冲料仓（17）对应连通，所述缓冲料仓（17）的上、下端分别设有为缓冲料仓（17）提供负压的抽风机（18）和与缓冲料仓（17）对应连通的吸料管（7），其特征是：所述卸料管（23）的管身安装有卸料阀（22），所述卸料管（23）和铺料头（25）之间设有回转支撑（24），所述卸料管（23）的下端与回转支撑（24）的内圈（2401）上端面同轴密封固定，所述回转支撑（24）的外圈（2402）外壁设有一圈轮齿，所述卸料仓（21）的外壁通过机架杆（26）固定连接有调整电机（27），所述调整电机（27）的输出轴同轴固定有与回转支撑（24）外圈轮齿对应啮合的传动齿轮（28）；所述铺料头（25）包含依次对应连通的过渡圆管（2501）、布料变径管（2502）和铺料方管（2503），所述过渡圆管（2501）的上端与回转支撑（24）的外圈（2402）下端面同轴密封固定，所述铺料方管（2503）竖直设置且铺料方管（2503）上端面低于过渡圆管（2501）下端面，所述铺料方管（2503）上端进料口沿其长度方向设为长条口，且长条口的面积为过渡圆管（2501）下端出料口面积的1～1.3倍；

所述吸料管（7）的两端分别安装有两个两位四通阀，所述两位四通阀包含四通阀体（3）和阀芯机构（4），所述四通阀体（3）设有一个主通路（301）、一个副通路（302）和两个侧通路（303），所述阀芯机构（4）能够控制实现主通路（301）与副通路（302）连通，两个侧通路（303）关闭，或者两个侧通路（303）均与主通路（301）连通，副通路（302）关闭两种工作状态，两个四通阀体（3）的副通路均通过变径管（8）分别与吸料管（7）的两端对应连接，所述吸料管（7）顶端四通阀体（3）的主通路通过过渡管（1）与缓冲料仓（17）对应连接，所述吸料管（7）底端四通阀体（3）的主通路（301）连接有吸料外罩（9）；所述吸料管（7）外设有两条半圆管（6），两半圆管（6）的平侧面呈双螺旋状缠绕固定于吸料管（7）外壁，两半圆管（6）的下端口分别与吸料管（7）底端四通阀体（3）的两个侧通路（303）对应连通，两半圆管（6）的上端口分别与吸料管（7）顶端四通阀体（3）的两个侧通路（303）对应连通；所述吸料管（7）顶端变径管（8）和底端变径管（8）的侧壁分别设有冷水出管（10）和冷水进管（12），所述冷水出管（10）和冷水进管（12）上分别安装有出水阀（11）和进水阀（13）。

2.根据权利要求1所述的石墨炼制的填充料吸卸料天车，其特征是：所述小车架（15）固定有竖直方向的滑轨（16），所述卸料仓（21）的仓壁固定有卡接于滑轨（16）并能沿滑轨升降定位的滑块（20）。

3.根据权利要求1所述的石墨炼制的填充料吸卸料天车，其特征是：所述铺料方管（2503）设于过渡圆管（2501）轴心线一侧。

4.根据权利要求1所述的石墨炼制的填充料吸卸料天车，其特征是：所述四通阀体（3）设为内有阀腔的四棱台壳体，所述四棱台壳体的大底面壳壁开孔形成主通路（301），所述四棱台壳体的小底面壳壁中央开孔形成副通路（302），所述四棱台壳体的两个左右对应的侧壳壁中央开孔分别形成两个侧通路（303）；所述阀芯机构（4）包含两个对称设于阀腔内的转动阀板（401），两转动阀板（401）的转动内端分别转动安装于四棱台壳体的小底面壳壁对应两个侧通路（303）的两侧边，且两转动阀板（401）能够分别由两个驱动装置驱动，同步向外转动封闭两个侧通路（303），或者同步向内转动贴近，与相应四棱台壳体壳壁一起封闭副通路（302）。