[发明专利]一种石墨炼制的填充料吸卸料天车

说明书

一种涉及石墨电极生产技术领域的石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁、小车架、卸料仓、卸料管和缓冲料仓，卸料仓与卸料管连接，卸料管的下端安装有铺料头，缓冲料仓的上、下端分别设有抽风机和吸料管；卸料管和铺料头之间设有回转支撑；吸料管的两端分别安装有两个两位四通阀，四通阀体设有主通路、副通路和两个侧通路，吸料管外设有两条半圆管，两半圆管的下端口分别与吸料管底端四通阀体的两个侧通路对应连通，两半圆管的上端口分别与吸料管顶端四通阀体的两个侧通路对应连通；吸料管顶端和底端分别设有冷水出管和冷水进管；该吸卸料天车不仅能够大大提高吸料的温度适用范围，而且能够适应各种宽窄的铺料场地，提高卸料的效率。

技术领域

本发明涉及石墨电极生产技术领域，尤其是涉及一种石墨炼制的填充料吸卸料天车。

背景技术

目前，石墨炼制的填充料吸料和铺料作业，一般是采用吸卸料天车进行，现有的吸卸料天车一般配备有相应的吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等，可直接吸发红的热料，能够提高吸料温度、吸料速度和除尘效果，进而提高装炉效率，在卸料时，会将卸料仓中的填充料通过卸料管自然落下，并在特定的场地进行平铺堆积；但是，当填充料温度过高时，会增加吸料天车自身的冷却负担，降低冷却效率，延长冷却时间，因此有必要在现有吸料系统的基础上进行改进，以满足更多的吸料需求；此外，以往在卸料、铺料过程中，因为卸料管的出料口长宽及位置固定，而铺料场地宽窄不定，往往需要控制吸料天车往返移动多次，降低了卸料的效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种石墨炼制的填充料吸卸料天车，不仅能够大大提高吸料的温度适用范围，而且能够适应各种宽窄的铺料场地，提高卸料的效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种石墨炼制的填充料吸卸料天车，包含主梁、小车架、卸料仓、卸料管和缓冲料仓，所述主梁的两端分别安装有两个大车运行机构，所述小车架安装于主梁上并能够通过小车运行机构沿主梁轴向移动，所述卸料仓安装于小车架上，且卸料仓的下出口与卸料管的上端对应连接，所述卸料管的下端安装有铺料头，所述卸料仓的上端与缓冲料仓对应连通，所述缓冲料仓的上、下端分别设有为缓冲料仓提供负压的抽风机和与缓冲料仓对应连通的吸料管；所述卸料管的管身安装有卸料阀，所述卸料管和铺料头之间设有回转支撑，所述卸料管的下端与回转支撑的内圈上端面同轴密封固定，所述回转支撑的外圈外壁设有一圈轮齿，所述卸料仓的外壁通过机架杆固定连接有调整电机，所述调整电机的输出轴同轴固定有与回转支撑外圈轮齿对应啮合的传动齿轮；所述铺料头包含依次对应连通的过渡圆管、布料变径管和铺料方管，所述过渡圆管的上端与回转支撑的外圈下端面同轴密封固定，所述铺料方管竖直设置且铺料方管上端面低于过渡圆管下端面，所述铺料方管上端进料口沿其长度方向设为长条口，且长条口的面积为过渡圆管下端出料口面积的1～1.3倍；

所述吸料管的两端分别安装有两个两位四通阀，所述两位四通阀包含四通阀体和阀芯机构，所述四通阀体设有一个主通路、一个副通路和两个侧通路，所述阀芯机构能够控制实现主通路与副通路连通，两个侧通路关闭，或者两个侧通路均与主通路连通，副通路关闭两种工作状态，两个四通阀体的副通路均通过变径管分别与吸料管的两端对应连接，所述吸料管顶端四通阀体的主通路通过过渡管与缓冲料仓对应连接，所述吸料管底端四通阀体的主通路连接有吸料外罩；所述吸料管外设有两条半圆管，两半圆管的平侧面呈双螺旋状缠绕固定于吸料管外壁，两半圆管的下端口分别与吸料管底端四通阀体的两个侧通路对应连通，两半圆管的上端口分别与吸料管顶端四通阀体的两个侧通路对应连通；所述吸料管顶端变径管和底端变径管的侧壁分别设有冷水出管和冷水进管，所述冷水出管和冷水进管上分别安装有出水阀和进水阀。

进一步，所述小车架固定有竖直方向的滑轨，所述卸料仓的仓壁固定有卡接于滑轨并能沿滑轨升降定位的滑块。

进一步，所述铺料方管设于过渡圆管轴心线一侧。