[发明专利]一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺

权利要求书

1.一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺，其特征在于，包括下述具体步骤：

步骤1、铁尾矿的一段弱强磁预选抛尾提质

将铁尾矿给入两段连续的一段弱磁选机和强磁选机进行预选抛尾提质，抛除强磁尾矿，获得铁品位为25～35％、铁回收率85～92％的一段弱磁强磁的混磁精矿；

步骤2、混磁精矿的流态化焙烧

将混磁精矿烘干、混匀，给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度为480～580℃，通入焙烧炉内的氮气和CO或H₂的比例为1.5:1～7:1，与Fe₂O₃发生的主要反应如下：

Fe₂O₃+CO/H₂→Fe₃O₄+CO₂/H₂O

步骤3、焙烧产品的二段弱磁预选抛尾提质

将焙烧产品给入二段弱磁选机进行磁选选别，二段弱磁尾矿抛尾，获得铁品位38～50％、铁回收率74～85％的二段弱磁精矿；

步骤4、二段弱磁精矿的搅拌磨细磨

将二段弱磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得为-0.025mm含量占80～97％的搅拌磨产品；

步骤5、搅拌磨产品的两段连续弱磁精选选别

将搅拌磨产品给入两段连续的三段弱磁选机和四段弱磁选机进行弱磁精选选别，三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿抛尾，获得铁品位62％以上、铁回收率65％以上的四段弱磁精矿，四段弱磁精矿为最终精矿；

强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿铁品位10％以下。

2.根据权利要求1所述的一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺，其特征在于，所述的铁尾矿为-0.074mm粒级含量占70～90％、铁品位18～25％，铁矿物平均单体解离度45％的浮选铁尾矿。

3.根据权利要求1所述的一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺，其特征在于，所述的强磁选机，其磁场强度范围为7000～9000Oe。

4.根据权利要求1所述的一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺，其特征在于，所述的搅拌磨机，其规格型号为NEU-140，采用的磨矿介质为陶瓷球。

5.根据权利要求1所述的一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺，其特征在于，所述的一段弱磁选机的磁场强度为1000Oe，二段弱磁选机的磁场强度为3800Oe，三段弱磁选机的磁场强度为1800Oe，四段弱磁选机的磁场强度范围为900～1200Oe。