[发明专利]锅具生产工艺

权利要求书

1.锅具生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

锅体成型：采用锅体成型模具对金属片材(10)进行拉伸成型以获得锅体，在所述锅体拉伸成型过程中，所述锅体成型模具能够对金属片材(10)进行压底凹以及对金属片材(10)的侧壁进行挤压；

内外表面处理：对获得的锅体的内外表面进行处理；

装配：将锅体与手柄进行铆接安装。

2.根据权利要求1所述的锅具生产工艺，其特征在于，所述锅体成型模具包括：

上模架(20)，其设置有凹模(21)和位于所述凹模(21)中间的模芯(22),所述模芯(22)上设置有凸起面(221)；

凸模座(30)，其设置有凸模(31)，所述凸模(31)上端面与所述模芯(22)匹配压合，且所述凸模(31)上端面设置有能够容纳所述凸起面(221)的凹槽(311)；

其中，所述凹模(21)的一侧壁与所述凸模(31)的一侧壁之间具有小于金属片材(10)变薄拉伸前壁厚的间隙(40)。

3.根据权利要求1或2所述的锅具生产工艺，其特征在于，所述锅体成型步骤中，还包括如下步骤；

车边；利用车边机对锅体进行车边；

冲孔；利用冲床对锅体进行冲孔；

车口；先用刮刀去除锅体的锅口披锋，再用150#百洁布将锅体的内外口边打磨,半径R等于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的锅具生产工艺，其特征在于，在所述锅体成型步骤和所述内外表面处理步骤之间，还包括有清洗处理，利用清洗液对锅体进行清洗，控制锅体的外锅底粗糙度在2.0～5.0μm之间。

5.根据权利要求1或4所述的锅具生产工艺，其特征在于，所述内外表面处理中，包括如下步骤：

S1：喷涂：将高导磁铁线加热气化后均匀地喷涂在锅体的外锅底；

S2、砂光处理：对锅体的外锅底进行砂光处理；

S3，校底凹：对锅体的锅底的变形量进行校正；

S4、喷砂：对锅体的内表面进行喷砂；

S5、内外表面处理：对锅体的内外表面进行喷涂涂料；

S6、装配：将锅体与手柄进行铆接安装。

6.根据权利要求5所述的锅具生产工艺，其特征在于，步骤S1中，采用热喷涂设备，涂层控制厚度在0.25～0.5mm之间，冷却后锅口尺寸变形量小于3mm。

7.根据权利要求5所述的锅具生产工艺，其特征在于，步骤S2中，采用砂光机，通过砂轮片、2#砂布和百结布依次对锅底均匀砂光处理。

8.根据权利要求5所述的锅具生产工艺，其特征在于，在步骤S3和步骤S4之间，还包括抛光处理，采用抛光机，通过1#钢砂配合抛光蜡和2#钢砂配合抛光蜡依次对锅体的外表面进行打磨抛光。

9.根据权利要求5所述的锅具生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所采用的砂子为60#棕刚玉，喷砂时间为15～20秒，喷砂气压为0.5～0.7MPa，喷砂后内表面粗糙度在2.5～3.5μm之间。

10.根据权利要求5所述的锅具生产工艺，其特征在于，步骤S7中，首先对锅体的外表面喷涂防锈涂料和对锅体的内表面喷涂陶瓷涂料，再对锅体的外表面抛光，然后对锅体的外表面喷涂陶瓷涂料。