[发明专利]一种苯乙烯工艺凝液除油除固渣的方法及系统

说明书

本发明公开了一种苯乙烯工艺凝液除油除固渣的方法及系统，包括油水分离器、膜过滤器系统、固液分离过滤罐和汽提塔，苯乙烯工艺凝液经油水分离器得到油相I和水相，水相经膜过滤系统得到淡液和浓液，浓液进入固液分离过滤罐，并在固液分离过滤罐内的过滤介质表面形成滤饼拦截浓液中的固渣，得到清液和油相II，淡液和清液一起送往汽提塔进行后续工艺处理，油相II返回油水分离器。本发明可实现工艺凝液中游离夹带油的分离回收，并高效除去工艺凝液中的固渣，提高了装置的长周期运行水平。

技术领域

本发明属于苯乙烯工艺凝液处理技术领域，涉及一种苯乙烯工艺凝液的净化方法及系统，具体涉及一种苯乙烯工艺凝液除油除固渣的方法及系统。

背景技术

目前，苯乙烯装置工艺凝液处理的工艺流程一般为：工艺凝液通过工艺凝液泵从油水分离器底部抽出，送至聚结器，实现油/水分离。油相由聚结器顶部溢出，返回油水分离器；水相自聚结器底部排出，进入工艺凝液过滤器过滤后，再进入汽提塔冷凝器的管程，与壳程温度为77℃左右的汽提塔顶气换热，继而进入蒸汽注入器，与蒸汽直接混合升温至72℃左右后作为汽提塔进料进入汽提塔上部。汽提塔底部通入40kPaG的低低压蒸汽，通过水蒸汽的汽提作用，脱除自塔顶流下的工艺凝液中的烃类物质。汽提塔塔底工艺凝液经汽提塔釜液泵增压后，进入工艺水处理系统处理。

乙苯脱氢制苯乙烯铁系催化剂在高温蒸汽及乙苯氛围中，部分催化剂粉末从反应床层脱落，随物料进入油水分离器。因此，苯乙烯工艺凝液中不仅含有甲苯、乙苯、苯乙烯等烃类成分，还含有一定的铁系催化剂颗粒粉末物。苯乙烯容易聚合，与铁系催化剂颗粒粉末等杂质接触，更容易形成固渣污染物。工艺凝液过滤器在运行过程中经常存在过滤器堵塞、过滤效果差等问题。另外，工艺凝液中固体滤渣还会堵塞汽提塔冷凝器管程，影响换热效果，甚至影响汽提效果。为解决运行中存在的问题，目前通常的做法是将工艺凝液过滤器退料、置换、吹扫、拆卸滤芯进行刷洗，存在浪费人力且一定程度上增加了有毒物料对职工健康和环境的危害。

CN203315831U公布了一种苯乙烯精密过滤器，但在实际运行中，仍会出现过滤器内部堵塞问题，需定期拆卸清洗，浪费人力、物力。CN203360206U公布的一种净化苯乙烯工艺凝液装置以及CN104341069A公开了一种净化乙苯催化脱氢制苯乙烯过程中所产生的工艺凝液的方法，都是利用空气吹脱塔将苯乙烯凝液中固渣通过砂滤塔去除，但投资成本较高，经济性较差，且空气吹脱塔也存在二次污染。

发明内容

针对现有苯乙烯工艺凝液处理过程中存在的油及固渣含量导致的设备、管道堵塞问题，本发明的目的在于提供一种苯乙烯工艺凝液除油除固渣的方法及系统，可实现工艺凝液中游离夹带油的分离回收，并高效除去工艺凝液中的固渣，提高了装置的长周期运行水平。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种苯乙烯工艺凝液除油除固渣的方法，苯乙烯工艺凝液经油水分离器得到油相I和水相，水相经膜过滤系统得到淡液和浓液，浓液进入固液分离过滤罐，并在固液分离过滤罐内的过滤介质表面形成滤饼拦截浓液中的固渣，得到清液和油相II，淡液和清液一起送往汽提塔进行后续工艺处理，油相II返回油水分离器。

作为优选，所述膜过滤器系统中膜的类型为有机膜或无机膜；进一步优选为无机膜，如合金膜、陶瓷膜、分子筛复合膜、玻璃膜等；膜过滤的精度范围为50～3000nm；进一步优选为150～1500nm。

作为优选，所述固液分离过滤罐至少为两个，其连接方式为并联，固液分离过滤罐的材质为碳钢或合金钢，进一步优选为304不锈钢。

作为优选，所述固液分离过滤罐为两个，分别为固液分离过滤罐A和固液分离过滤罐B，且固液分离过滤罐A和固液分离过滤罐B互为备用。

作为优选，当固液分离过滤罐A使用时的进出口压力差为30～100kPaG时；进一步优选为60～80kPaG时，切换使用固液分离过滤罐B，且采用热气流对固液分离过滤罐A进行逆向吹扫，将滤饼从过滤介质上剥离并外排。