[发明专利]一种混凝土板配管一体化成型加推方法

说明书

本发明公开了一种混凝土板配管一体化成型加推方法，该方法配合混凝土模板，将配管通过推送装置进行配送，使混凝土模板与配管进行一体化成型；该推送装置包括机架部、液压杆连接部和配管加推部；所述的液压杆连接部和配管加推部均安装在机架部上，液压杆连接部用以调整配管加推部的位置。本发明方法便利程度高，能够有效保证混凝土板与配管的施工进度，技术应用价值高，适合大规模技术推广。

技术领域

本发明涉及一种针对蒸压加气混凝土板的配管自动推送方法，能够配合混凝土模板成型的过程进行加推安装，属于混凝土板成型模具技术领域。

背景技术

目前采用蒸压加气混凝土板安装时，混凝土板内敷设的电管需要待墙板安装完成后进行后切缝开槽然后敷设电气配管，待电气配管安装完成后再进行封堵、抹灰，并沿电气配管开槽位置增加玻璃纤维网格布采取一系列抗裂措施，防止后开槽敷设电管部位后期产生裂缝。主要技术难点在于：

(1)敷设电管切缝位置墙板损坏严重，修补困难；

(2)敷设电管切缝位置需要进行修补，费时费工增加成本；

(3)蒸压加气混凝土墙板安装完成后需要待粘接剂上强度后进行切缝开槽，然后进行电气配管安装施工，工序穿插较多，占用施工时间，对后续施工不利；

(4)后期敷设电管切缝开槽位置产生裂缝的风险相对未切缝开槽的墙板部位产生裂缝的概率大大增加。

(5)电盒高度及位置深浅控制较差。

发明内容

针对现有混凝土板的安装设计中，配管的安装布置存在的技术难题，本发明提出了一种混凝土板配管加推方法，通过该方法能够在混凝土浇筑成型前，将配管推至预设位置，保证配管的预设便捷安装，保证成型的混凝土板整体结构性，便于后期施工和一体化成型。本方案主要借助一种混凝土板配管一体化成型加推装置进行辅助成型，使混凝土与配管的成型过程及工艺更加顺畅。该混凝土板配管一体化成型加推装置是一种多连杆多层定向推进机构，能够安装在混凝土模板的侧部，通过多连杆运动和导向板的层层定向推加实现配管的安装成型。

本发明采用的技术方案为一种混凝土板配管一体化成型加推方法，该方法配合混凝土模板，将配管通过推送装置进行配送，使混凝土模板与配管进行一体化成型；整体分为两个步骤，第一个步骤是安装配管，将配管从侧部对准混凝土模板；第二个步骤是加推配管至混凝土模板中，浇筑混凝土模板后完成配管混凝土成型。

首先将配管由后面板12的配管加推孔中插入，然后依次沿加推前板21、驱动圆柱221和加推顶块231的配管加推孔进行移动，直至配管末端伸入加推前板 21中；液压伸缩杆32由液压系统驱动进行伸长，液压伸缩杆32的驱动力带动主连接臂33和加推后板连接杆31向两个相反的方向运动，此时加推后板23被压至限位位置；后面板12带动加推前板21、驱动圆筒211、驱动圆柱221以及加推中板22向后移动(相对于加推后板23沿前面板11的运动方向)；需要特别说明的是，驱动圆筒211、驱动圆柱221之间无相对运动(即凸块结构设置曲型凹槽的端部，凸块结构拉动驱动圆柱221运动)；直至配管与驱动圆柱221的配管加推孔分离；此时，启动驱动电机15，驱动电机15带动丝杠14转动，由于液压伸缩杆32被锁定后面板12的相对位置不动，丝杠14对加推前板21施加驱动力，加推前板21沿导向柱13运动，加推前板21带动驱动圆筒211运动，驱动圆筒211内部的凸块结构沿曲型凹槽单向运动，此时驱动圆柱221转动，驱动圆柱221的配管加推孔与配管不再对准；继续推动配管沿加推顶块231运动，直至伸入混凝土板模具中，在混凝土模具中浇筑混凝土成型后，拆除模具，割除对于配管；最后，驱动电机15反向转动，液压伸缩杆32复位，后面板12、加推前板21、驱动圆柱221和加推顶块231的中间的配管加推孔又处于同轴位置，进行下一次加推配送。

一种混凝土板配管加推装置，该装置包括机架部、液压杆连接部和配管加推部；所述的液压杆连接部和配管加推部均安装在机架部上，液压杆连接部用以调整配管加推部的位置。