[发明专利]一种轴承套圈锻造工艺

权利要求书

1.一种轴承套圈锻造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：加热，采用加热炉将钢材加热至1080℃～1200℃，获得钢材加热件；

S2：下料，采用下料机对所述钢材加热件进行切割，获得料段；

S3：锻造，采用锻造装置对所述料段进行锻打，获得锻造件；

所述锻造装置包括底座(1)，底座(1)顶部固定连接有安装板(2)和锻造台(24)，锻造台(24)设置于安装板(2)下方，安装板(2)截面设置成L形，安装板(2)底部固定连接有液压缸(3)，液压缸(3)输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有锤头(4)，底座(1)顶部远离安装板(2)一侧设置有调节机构，调节机构连接有安装块(11)，安装块(11)一侧贯穿设置有连接轴(12)，连接轴(12)和安装块(11)之间转动连接，连接轴(12)远离安装板(2)一侧固定连接有固定盘(13)，固定盘(13)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的转杆(14)，连接轴(12)另一侧设置有夹持机构，液压杆上固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)靠近转杆(14)一侧固定连接有多个均匀分布的推杆(6)，所述夹持机构包括安装座(15)，安装座(15)和连接轴(12)之间通过螺栓固定连接，安装座(15)靠近安装板(2)一侧开设有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)顶部和底部内壁均固定连接有弹簧(18)，弹簧(18)底部固定连接有第二滑块(17)，第二滑块(17)另一侧固定连接有夹板(19)，夹板(19)内侧开设有夹槽(20)，夹槽(20)截面设置成弧形，第二滑块(17)和第二滑槽(16)滑动连接，安装座(15)一端贯穿开设有开口(21)，第二滑块(17)靠近开口(21)一端固定连接有拨杆(22)，拨杆(22)设置于开口(21)内，所述调节机构包括竖板(7)，竖板(7)和底座(1)之间固定连接，竖板(7)靠近转杆(14)一端开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内滑动连接有第一滑块(9)，第一滑槽(8)底部内壁转动连接有螺杆(10)，螺杆(10)和第一滑块(9)螺纹连接，第一滑块(9)和安装块(11)之间固定连接，液压缸(3)驱动液压杆上下移动，继而带动锤头(4)进行同步移动，利用锤头(4)对料段进行锻造，液压杆同步带动连接杆(5)和推杆(6)上下移动，推杆(6)和转杆(14)碰撞，带动转杆(14)转动，继而带动固定盘(13)和连接轴(12)转动，继而带动安装座(15)、夹板(19)和料段进行转动，从而对料段进行旋转式锻造；

S4：成型，采用冲压机对所述锻造件进行冲压，在所述锻造件的中部冲出通孔，获得环形件；

S5：切底，采用切割机对所述环形件两端的冒口端进行切除，获得环形整形件；

S6：扩孔，采用扩孔机对所述环形整形件进行扩孔，获得环形扩孔件；

S7：整径，采用整径机对所述环形扩孔件的内径和外径进行整形，获得轴承套圈锻造半成品；

S8：退火，对所述轴承套圈锻造半成品进行退火，获得轴承套圈锻造成品。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述夹槽(20)圆弧内壁固定连接有多个环形阵列分布的防滑凸条(23)，防滑凸条(23)截面设置成弧形。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述加热炉的功率为500KW，冲压机的功率为22KW，扩孔机的功率为75KW。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造工艺，其特征在于，在对所述环形整形件进行扩孔以后，还需要对所述环形扩孔件的两端面进行压平加工。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造工艺，其特征在于，在对所述环形扩孔件的内径和外径整形后还需进行预检验，剔除不符合尺寸规格以及外观存在缺陷的残次品。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造工艺，其特征在于，所述退火的具体步骤为：

首先将所述轴承套圈锻造半成品送入退火炉中加热至780℃～810℃；

然后让所述轴承套圈锻造半成品在780℃～810℃的温度下保温4～6h；

然后让所述轴承套圈锻造半成品以80℃/min的速度快速冷却至690℃～710℃；

然后让所述轴承套圈锻造半成品在690℃～710℃的温度下保温3～4h；

然后让所述轴承套圈锻造半成品随炉冷却至640℃～660℃；

最后让所述轴承套圈锻造半成品自然冷却至室温，完成退火。