[发明专利]一种轴承套圈锻造工艺

说明书

本发明属于轴承锻造技术领域，尤其是一种轴承套圈锻造工艺，针对现有技术中轴承套圈的加工高度受限的问题，现提出以下方案，包括以下工艺步骤：S1：加热；S2：下料；S3：锻造；S4：成型；S5：切底；S6：扩孔；S7：整径；S8：退火。本发明使半成品到达扩孔工序时温度维持在900℃左右，降低其硬度，减小扩孔机的负载，从而可以实现高度在70mm～90mm范围内的轴承套圈的锻造，提高了轴承套圈加工的高度范围，降低了设备的故障率，提高了生产效率，提高了轴承套圈的加工质量以及降低工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及轴承锻造技术领域，尤其涉及一种轴承套圈锻造工艺。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷(力)的方向等不同方法进行广泛地分类。

传统的轴承套圈的锻造工艺一般只能加工高度在25～70mm范围内的轴承套圈，当加工75mm高度以上的轴承套圈时，成型工序和扩孔工序的设备的负载会成倍的增加，电机很容易就被烧坏，导致轴承套圈的加工质量，生产效率下降，因此针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有技术中轴承套圈的加工高度受限的技术问题，本发明提出了一种轴承套圈锻造工艺。

本发明提出的一种轴承套圈锻造工艺，包括以下工艺步骤：

S1：加热，采用加热炉将钢材加热至1080℃～1200℃，获得钢材加热件；

S2：下料，采用下料机对所述钢材加热件进行切割，获得料段；

S3：锻造，采用锻造装置对所述料段进行锻打，获得锻造件；

S4：成型，采用冲压机对所述锻造件进行冲压，在所述锻造件的中部冲出通孔，获得环形件；

S5：切底，采用切割机对所述环形件两端的冒口端进行切除，获得环形整形件；

S6：扩孔，采用扩孔机对所述环形件进行扩孔，获得环形扩孔件；

S7：整径，采用整径机对所述环形扩孔件的内径和外径进行整形，获得轴承套圈锻造半成品；

S8：退火，对所述轴承套圈锻造半成品进行退火，获得轴承套圈锻造成品。

优选地，所述锻造装置包括底座，底座顶部通过螺栓固定有安装板和锻造台，锻造台设置于安装板下方，安装板截面设置成L形，安装板底部通过螺栓固定有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有锤头，底座顶部远离安装板一侧设置有调节机构，调节机构连接有安装块，安装块一侧贯穿设置有连接轴，连接轴和安装块之间通过轴承转动连接，连接轴远离安装板一侧通过螺栓固定有固定盘，固定盘圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的转杆，连接轴另一侧设置有夹持机构，液压杆上通过螺栓固定有连接杆，连接杆靠近转杆一侧通过螺栓固定有多个均匀分布的推杆。

优选地，所述夹持机构包括安装座，安装座和连接轴之间通过螺栓固定连接，安装座靠近安装板一侧开设有第二滑槽，第二滑槽顶部和底部内壁均通过螺栓固定有弹簧，弹簧底部通过螺栓固定有第二滑块，第二滑块另一侧通过螺栓固定有夹板，夹板内侧开设有夹槽，夹槽截面设置成弧形，第二滑块和第二滑槽滑动连接，安装座一端贯穿开设有开口，第二滑块靠近开口一端通过螺栓固定有拨杆，拨杆设置于开口内。

优选地，所述调节机构包括竖板，竖板和底座之间通过螺栓固定，竖板靠近转杆一端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑槽底部内壁通过轴承转动连接有螺杆，螺杆和第一滑块螺纹连接，第一滑块和安装块之间通过螺栓固定。