[发明专利]一种保温多孔细旦纤维的制备方法

权利要求书

1.一种保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.60～0.625dl/g；

第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种保温多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以189～193T的流量输送至熔体分配阀内；纺丝组件上的喷丝板上设有250～300个空心喷丝孔，且空心喷丝孔的大小为0.15x0.50mm；在上油时，通过口径为0.6x1mm的喷油嘴并采用POY超细旦油剂对丝束进行上油处理，在POY超细旦油剂中还掺入冠醚形成混合油剂，冠醚与POY超细旦专用油剂的比例为1:2-1:1.5；在纺丝过程中，箱体的温度为275～286℃，环吹风压为5～15pa，湿度达到85％以上，环吹风温控制在20～23℃；预网络的压力为0.6～0.8kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2660～2750m/min，卷绕超喂为3-5％，卷绕张力为10～18g；

第三步，流水线包装：将制备而成的保温多孔细旦纤维通过流水线进行包装处理。

2.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：第一步中PET聚酯熔体的粘度为0.615dl/g。

3.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：中空喷丝孔的当量直径为0.10～0.32mm。

4.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：保温多孔细旦纤维的毛细参数不小于0.10。

5.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：油剂在275～286℃热处理后热失重小于18％。

6.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：混合油剂的油膜强度为125-132N。

7.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：上油后纤维与金属的静摩擦系数为0.202～0.210，动摩擦系数为0.320～0.332。

8.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：混合油剂中还包括矿物油、磷酸钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠。

9.根据权利要求1所述的保温多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：冠醚为2-羟甲基-12-冠-4,15-冠-5或2-羟甲基-15-冠-5。