[发明专利]一种保温多孔细旦纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种保温多孔细旦纤维的制备方法，包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.60～0.625dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种保温多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以189～193T的流量输送至熔体分配阀内。该低具有轻质保温且手感柔软的保温多孔细旦纤维保证手感更加柔软且还减少断头率，并具有较好的保暖效果。

技术领域：

本发明涉及涤纶长丝生产技术领域，尤其是一种保温多孔细旦纤维的制备方法。

背景技术：

自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维发明以来，由于其优异的性能得到了迅速的发展，其产量已成为世界上最优质的合成纤维。PET纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹适中、热定型性能好、耐热耐光、耐酸、碱、耐腐蚀等一系列优异性能，所制备的织物具有抗皱性，在纺织领域得到了广泛的应用纤维、瓶包装、薄膜和片材，产量逐年增加，行业地位明显提高。但现有的PET纤维一般只满足轻温吸湿性能的一个方面的要求，而满足轻温吸湿功能的PET纤维研究较少，工艺也不成熟。特别是伴随丝绸之路的重启，涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点，差别化纤维一词早年来源于日本，通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主，偏向服装和装饰织物，以及随人们消费观念的不断转变，追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。

近年来，同板双异形纤维或同板多异形纤维是解决现有异形纤维不足的重要手段，它可以结合两种或两种以上异形纤维的优点，以满足异形纤维纺织品的高质量和高性能。多样化的需求。虽然已有文献和专利对同一喷丝板上的双股纤维或同一喷丝板上的多股双股纤维进行了研究，但这种纤维在实际生产中存在一定的困难。由于聚酯熔体是非牛顿流体，因此是粘弹性流体。当它在旋压孔内粘性流动时，会发生弹性变形，形成一定的压力。因此，聚酯熔体会在纺丝孔后流出。旋压过程中会产生一定的压降，旋压孔的形状、尺寸、长度及相互关系对压降有很大的影响。现有的研究一般只考虑纺纱孔的形状或横截面积。相同，但不涉及形状、尺寸和长度的相互影响，这将导致聚酯熔体的压降从同一喷丝头不同形状的纺丝孔流出，从而产生不同截面的纤维。两者的挤出速度存在差异，影响了纺丝过程的顺利进行。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有轻质保温且手感柔软的保温多孔细旦纤维的制备方法。

本发明的技术解决方案是，一种保温多孔细旦纤维的制备方法，包括如下步骤，

第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.60～0.625dl/g；

第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种保温多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以189～193T的流量输送至熔体分配阀内；纺丝组件上的喷丝板上设有250～300个空心喷丝孔，且空心喷丝孔的大小为0.15x0.50mm；在上油时，通过口径为0.6x1mm的喷油嘴并采用POY超细旦油剂对丝束进行上油处理，在POY超细旦油剂中还掺入冠醚形成混合油剂，冠醚与POY超细旦专用油剂的比例为1:2-1:1.5；在纺丝过程中，箱体的温度为275～286℃，环吹风压为5～15pa，湿度达到85％以上，环吹风温控制在20～23℃；预网络的压力为0.6～0.8kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2660～2750m/min，卷绕超喂为3-5％，卷绕张力为10～18g；