[发明专利]一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法在审
申请号: | 202110970726.8 | 申请日: | 2021-08-23 |
公开(公告)号: | CN115710155A | 公开(公告)日: | 2023-02-24 |
发明(设计)人: | 赵百仁;王振维;高斌;陈皓;孙发群;盛在行;杨旭 | 申请(专利权)人: | 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C07C7/00 | 分类号: | C07C7/00;C07C11/04;C07C11/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 dcc 反应 油气 制备 聚合 烯烃 系统 方法 | ||
1.一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统,其特征在于,该系统包括DCC装置、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元和蒸气裂解单元;
所述DCC装置和蒸气裂解单元的出口均与分馏单元连接,所述分馏单元与压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接;
所述深冷分离单元的一个出口通过饱和烷烃循环管线与所述蒸气裂解单元的入口连接。
2.根据权利要求1所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统,其中,
所述蒸气裂解单元的入口还连接有炼厂丙烷进料管线;
所述压缩除杂单元的入口还连接有混合干气进料管线。
3.根据权利要求1或2所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统,其中,所述深冷分离单元还连接有富氢气输出管线、甲烷尾气输出管线、聚合级乙烯输出管线、聚合级丙烯输出管线和混合碳四输出管线。
4.根据权利要求1或2所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统,其中,所述压缩除杂单元包括压缩机、胺洗/碱洗塔和脱杂吸附床中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统,其中,所述深冷分离单元包括冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、脱丙烷塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔、乙烯机和丙烯机中的至少一种。
6.一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的方法,其特征在于,该方法在权利要求1-5中任意一项所述的系统中进行,包括如下步骤:
S1:将所述DCC装置生产的反应油气和来自所述蒸气裂解单元的裂解气依次送入所述分馏单元和所述压缩除杂单元进行分馏和压缩除杂处理,得到除杂后的工艺气;
S2:将所述除杂后的工艺气送入所述深冷分离单元进行深冷逐级分离处理,得到聚合级乙烯、聚合级丙烯产品、富氢气、甲烷尾气、混合碳四和饱和烷烃;
S3:将所述饱和烷烃送入所述蒸气裂解单元处理得到所述裂解气,送入所述分馏单元。
7.根据权利要求6所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的方法,其中,所述DCC装置中的原料为加氢蜡油和/或加氢重油。
8.根据权利要求6所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的方法,其中,
所述分馏单元内的气体经所述分馏处理后,除去的物质为馏程≥150℃的重组分,优选地,所述分馏单元除去的物质包括焦炭、油浆、柴油和裂解汽油;
所述压缩除杂单元内的气体经所述压缩除杂处理后,除去的杂质包括CO2、H2S、NOx、有机硫、砷和汞;经所述压缩除杂单元处理后的气体中的杂质含量为≤1ppm;
所述压缩除杂单元内的压缩机的工作压力为1.5-4MPaG。
9.根据权利要求6所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的方法,其中,所述深冷分离单元的冷量通过乙烯机与丙烯机复迭制冷提供;
所述深冷分离单元中的甲烷/氢尾气在温度为-160至-165℃下分离得到所述富氢气和所述甲烷尾气中的一部分甲烷尾气;
所述富氢气中的H2/N2纯度为94-96mol%;
所述甲烷尾气中的剩余甲烷尾气来自所述脱甲烷塔顶气相。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的DCC反应油气制备聚合级烯烃的方法,其中,聚合级烯烃的回收率为99.6%以上;双烯收率达到28%以上。
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