[发明专利]一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法

说明书

本发明属于烯烃生产领域，公开了一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法。该系统包括DCC装置、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元和蒸气裂解单元；所述DCC装置和蒸气裂解单元的出口均与分馏单元连接，所述分馏单元与压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；所述深冷分离单元的一个出口通过饱和烷烃循环管线与所述蒸气裂解单元的入口连接。本发明将DCC和轻烃蒸汽裂解作为原料裂解的“两头”，可以将原料最大限度地制备烯烃，达到“吃干榨净”的要求，并可以同时获得聚合级乙烯和聚合级丙烯产品。

技术领域

本发明属于烯烃生产领域，具体地，涉及一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法。

背景技术

在传统DCC(深度催化裂化)的分离工艺流程中，原料加氢蜡油、加氢重油等重油经催化裂化后得到反应油气；反应油气经分馏、吸收稳定，脱除焦炭、油浆、柴油、汽油等重组分后得到轻质气、液两相；它们再经双脱后得到脱硫后的LPG和脱硫后的干气(即将干气和液化气脱无机硫，以及将液化气和汽油脱有机硫)；脱硫后的液化气经气分得到丙烯、丙烷、混合碳四，丙烯气需进一步精制得到聚合级丙烯产品；脱硫后的干气经干气回收处理(即油吸收或PSA)脱除甲烷/氢尾气，得到提浓的混合碳二干气；提浓的混合碳二干气经深冷分离，得到聚合级乙烯产品，而分离出的饱和烷烃需经过轻烃蒸汽裂解流程制备烯烃。见图1。

上述流程特点是：需要同时设置DCC(深度催化裂化)装置和蒸汽裂解装置，才可以得到聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品，同时干气回收处理单元有不同工艺路线，即油吸收或PSA，其碳二组分损失率为8～17％，导致全流程的聚合级烯烃回收率低。可见，上述现有方案流程长，聚合级烯烃回收率低，部分分离单元或设备重复设置，投资高。

因此，目前亟待提出一种新的DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统及方法。本发明将DCC(深度催化裂化)和轻烃蒸汽裂解作为原料裂解的“两头”，产生的反应油气和裂解气一同经分馏、压缩除杂、分离等操作单元分离出聚合级乙烯、聚合级丙烯产品，形成“一尾”，可以将原料最大限度地制备烯烃。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的系统，该系统包括DCC装置、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元和蒸气裂解单元；

所述DCC装置和蒸气裂解单元的出口均与分馏单元连接，所述分馏单元与压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；

所述深冷分离单元的一个出口通过饱和烷烃循环管线与所述蒸气裂解单元的入口连接。

本发明另一方面提供了一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的方法，该方法在所述的系统中进行，包括如下步骤：

S1：将所述DCC装置生产的反应油气和来自所述蒸气裂解单元的裂解气依次送入所述分馏单元和所述压缩除杂单元进行分馏和压缩除杂处理，得到除杂后的工艺气；

S2：将所述除杂后的工艺气送入所述深冷分离单元进行深冷逐级分离处理，得到聚合级乙烯、聚合级丙烯产品、富氢气、甲烷尾气、混合碳四和饱和烷烃；

S3：将所述饱和烷烃送入所述蒸气裂解单元处理得到所述裂解气，送入所述分馏单元。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)本发明的系统和方法将DCC(深度催化裂化)和轻烃蒸汽裂解作为原料裂解的“两头”，可以将原料最大限度地制备烯烃，达到“吃干榨净”的要求，并可以同时获得聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，以及副产品富氢气、甲烷尾气、混合碳四和裂解汽油等。