[发明专利]超回松散工序的预热智能控制方法、系统及存储介质

说明书

本发明公开了一种超回松散工序的预热智能控制方法、系统及存储介质，该方法包括：获取超回松散工序的虚拟物料数据，基于所述虚拟物料数据构建环境特征矩阵，并生成所述超回松散设备当前时刻的状态空间矩阵；基于所述环境特征矩阵以及状态空间矩阵进行虚拟环境建模，得到虚拟环境模型；在接收到所述超回松散设备的开机指令后，基于所述虚拟环境模型以及预设的智能控制算法，进行所述超回松散设备开机前的超回松散过程在线仿真，得到仿真结果。本发明实现制烟行业超回松散工序中开机前预热过程的智能控制，实现超回松散设备一键开机，减少操作工人为操作，提升企业核心竞争力。

技术领域

本发明涉及烟草行业技术领域，尤其涉及一种超回松散工序的预热智能控制方法、系统及存储介质。

背景技术

目前智能制造越来越受重视，在各行业间极力研究与发展的框架下，在制烟行业也同时正在进行新的尝试，制烟行业内对高端卷烟产品的质量要求也越来越高。其中，超回松散工序是制烟流程中非常重要的一个工序。

超回松散工序设备也称松散回潮机，主要由进料室、出料室、滚筒、机架、传动装置、管路系统、热风循环系统、电气系统等八个系统组成。切片后的烟块物料经过电子皮带秤称重后送入松散回潮机的滚筒内，物料在滚筒内耙钉的作用下不停地翻滚，凭借物料的自重下落和滚筒的倾角及转动合成了一个物料螺旋向前的运动，这个运动过程中完成了机械松散的功能。

具体运行过程中在机器开机后，预热器对滚筒内进行预热，物料经进料罩进入滚筒内，由进料罩的进风口吹入与物料流向相同的热风。同时，安装在进料罩上的汽水混合喷嘴及蒸汽喷嘴向滚筒内喷入水和蒸汽。物料充分吸收热量及水分后，通过倾斜角为3°的筒体旋转送出。在开机预热阶段，循环风机开启，进料罩内的预热器开始工作，为循环风提供预热热源，使滚筒内循环风迅速达到工作要求。循环风的管道上设有温度传感器，蒸汽喷嘴前的调节阀可以根据控制信号自动调节蒸汽量大小，以自动控制循环风温度。在设备工作时，汽水混合喷嘴由蒸汽引射经过加热的水，使其雾化，并将其施加到物料上，达到加热、加湿的目的。

目前，在超回松散工序的开机预热阶段，主要依赖人工操作，不仅效率低，而且工序操作不够智能，降低了超回松散工序控制准确性和灵活性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超回松散工序的预热智能控制方法、系统及存储介质，旨在实现制烟行业超回松散工序预热智能控制，实现一键开机，减少操作工人为操作，提升企业核心竞争力。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种超回松散工序的预热智能控制方法，应用于预热智能控制系统，所述超回松散工序基于超回松散设备实现，所述方法包括以下步骤：

获取超回松散工序的虚拟物料数据，基于所述虚拟物料数据构建环境特征矩阵，并生成所述超回松散设备当前时刻的状态空间矩阵；

基于所述环境特征矩阵以及状态空间矩阵进行虚拟环境建模，得到虚拟环境模型；

在接收到所述超回松散设备的开机指令后，基于所述虚拟环境模型以及预设的智能控制算法，进行所述超回松散设备开机前的超回松散过程在线仿真，得到仿真结果。

可选地，所述在接收到所述超回松散设备的开机指令后，基于所述虚拟环境模型以及预设的智能控制算法，进行所述超回松散设备开机前的超回松散过程在线仿真，得到仿真结果的步骤包括：

基于所述虚拟环境模型以及预设的智能控制算法，进行虚拟过料，赋予虚拟电子秤虚拟流量，生成所述超回松散设备下一时刻的状态空间矩阵并发送至智能控制算法网络；

在接收到所述超回松散设备的开机指令后，基于所述智能控制算法网络进行所述超回松散设备开机前的超回松散过程在线仿真，得到仿真结果。

可选地，所述方法还包括：

根据所述仿真结果判断所述超回松散设备是否准备妥当；