[发明专利]一种驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池铅膏及其电池、电池的制造工艺方法

权利要求书

1.一种驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将正极板栅、负极板栅放入固化室，分阶段控制固化室的温度和湿度，对板栅进行时效硬化及板栅表面腐蚀膜生成处理；将正极板栅、负极板栅放入固化室，分阶段控制固化室的温度和湿度为：第一阶段，温度65-75℃，湿度95-100%，时间3小时；第二阶段，温度65-75℃，湿度70-80%，时间3小时；第三阶段，温度55-65℃，湿度5-10%，时间12小时；第四阶段，温度、湿度设为与外界自然环境相同，时间以板栅冷却到室温为准；

在正极板栅上涂覆正极铅膏，在负极板栅上涂覆负极铅膏，得到正极板和负极板；

将正极板和负极板置于固化室中进行固化，之后进行干燥，得到正生极板和负生极板；极板固化时，按照如下程序设置固化室的温度和湿度：第一阶段，温度92-96℃，湿度98~100%，时间3-3.5小时；第二阶段，温度58-65℃，湿度95~99%，时间12-13小时；第三阶段，温度75-80℃，湿度95~99%，时间1-2小时；第四阶段，温度50℃，湿度0，时间12小时；极板干燥时，按照如下程序设置固化室的温度和湿度：第一阶段，温度80~85℃，湿度5~10%，时间2-3小时；第二阶段，温度80~85℃，湿度0，时间12~13小时；

将正、负生极板、铅零件、隔板、电池槽体装配成为半成品电池；

将半成品电池置于化成槽中进行化成，化成充电结束后的电池经过倒酸、二次加酸、液面调整、顶盖热封、水洗、干燥后，得到成品电池。

2.根据权利要求1所述的驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，所述正极铅膏由以下质量百分数的物质制备得到：铅粉71%～80%、硫酸溶液5.8%～7.2%、水10%～12%、红丹4%～10%、三氧化二锑与磷酸总量0.06%～0.25%、涤纶纤维0.07%～0.08%；

所述负极铅膏由以下质量百分数的物质制备得到：铅粉79.5%～82%、硫酸溶液6.5%～6.8%、水10%～12%、超细硫酸钡0.8%～1.0%、挪威A型木素0.15%～0.25%、腐殖酸0.3%～0.4%、乙炔黑0.2%～0.3%、涤纶纤维0.05%～0.06%。

3.根据权利要求1所述的驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，所述铅膏的制备方法，包括如下步骤：

按比例称取铅粉、红丹、三氧化二锑、磷酸、涤纶纤维，倒入正极和膏机中，混合后加入水，然后在搅拌条件下加入硫酸溶液，继续搅拌，并控制和膏温度在70℃以下，出膏前测铅膏视密度，当铅膏视密度达标且温度低于45℃时出膏，得到正极铅膏；

按比例称取铅粉、超细硫酸钡、挪威A型木素、腐殖酸、乙炔黑、涤纶纤维，倒入负极和膏机中，混合均匀后加入水，然后在搅拌条件下加入硫酸溶液，继续搅拌，并控制和膏温度在70℃以下，出膏前测铅膏视密度，当铅膏视密度达标且温度低于45℃时出膏，得到负极铅膏。

4.根据权利要求3所述的驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，所述铅膏视密度为4.5-4.6g/cm³。

5.根据权利要求1所述的驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，极板化成时，所述化成充电过程为：

第一阶段充电：充电电流0.5〜0.6C，充电时间2〜2.5h；

第二阶段放电：放电电流0.25C，放电时间10min；

第三阶段充电：充电电流0.3〜0.35C，充电时间1〜2h；

第四阶段放电：放电电流0.25C，放电时间10min；

第五阶段充电：充电电流0.12〜0.15C，充电时间5〜6h。

6.根据权利要求1所述的驻车用深循环长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，电池化成时，加注化成电解液为密度1.15±0.005g/cm³的硫酸溶液，化成前需要将电池冷却至35-45℃。