[发明专利]一种冶炼厂矿粉球团处理新工艺及设备在审
申请号: | 202110972409.X | 申请日: | 2021-08-25 |
公开(公告)号: | CN113564354A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 杨立群;蔡远臻;左俊;夏国文;肖培;张伟洪 | 申请(专利权)人: | 长沙仁毅机械制造有限公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;B01F7/10 |
代理公司: | 北京成实知识产权代理有限公司 11724 | 代理人: | 陈永虔 |
地址: | 410199 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 厂矿 粉球团 处理 新工艺 设备 | ||
1.一种冶炼厂矿粉球团处理设备,包括料仓(1)、物料混合处理器(4)、强力搅拌机(5)、真空处理器(6)和挤压机(7),其特征在于,所述料仓(1)设有若干个,料仓(1)安装有计量给料机(2),料仓(1)下方设有物料输送带(3);
所述物料混合处理器(4)转动连接有第二主轴(13),物料混合处理器(4)内安装有若干个搅拌椎体(15),物料混合处理器(4)内安装有若干个料斗(14),物料混合处理器(4)设有槽体(16);
所述强力搅拌机(5)内分别设有主轴搅拌叶轮(19)和副轴搅拌叶轮(20),主轴搅拌叶轮(19)设有挤压叶轮(23);
所述真空处理器(6)包括物料输送管(27)和真空室外管(29),物料输送管(27)和真空室外管(29)之间形成真空室(28),真空处理器(6)安装有真空泵(8);
所述挤压机(7)安装有出料机头(30),出料机头(30)设有出料板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备,其特征在于,所述计量给料机(2)转动连接有第一主轴(11),第一主轴(11)固定连接有回转计量槽(9),物料混合处理器(4)包括支架(10),支架(10)安装有料位检测仪(12)。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备,其特征在于,所述强力搅拌机(5)包括筒体(18)、出料口(24)和第一电机(17),强力搅拌机(5)内分别安装有液体雾化管一(21)和液体雾化管二(22)。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备,其特征在于,所述主轴搅拌叶轮(19)和副轴搅拌叶轮(20)均安装有轴承支撑(25),主轴搅拌叶轮(19)固定连接有传动齿轮(26),传动齿轮(26)与副轴搅拌叶轮(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备,其特征在于,所述挤压机(7)包括外筒(32)和第二电机(35),外筒(32)内设有外筒衬套(33),外筒衬套(33)内安装有挤压叶轮与轴(34)。
6.一种冶炼厂矿粉球团处理新工艺,通过权利要求1-5中任一项所述的一种冶炼厂矿粉球团处理设备实现,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1:在细粒精矿中按比例加入添加剂和粘结剂及其他酸碱调节剂等,利用计量给料机给料配料,并通过密闭的物料输送带(3)输送;
步骤2:利用全密闭的物料搅拌处理器(4)对物料搅拌;
步骤3:用高强度搅拌机(5),同时按进料量控制液体加入量,使物料进出连续平衡;
步骤4:物料进入挤压机(7)前进行真空处理,排除物料中的空气,使挤压成型的产品中不含空气气泡,真空处理器(6)的物料进口与物料搅拌处理器(4)的出口连接并保持物料满载空气不能进入;
步骤5:物料经过真空处理后进入挤压机(7)的外筒(32)内,物料在套管内因螺旋的转动使物料移动到出料机头(30)处,同时物料不断输送过来,出料机头(30)处的压力增大,此时物料沿出料板(31)上的出料孔挤出形成产品,挤压机(7)中的外筒(32)、挤压叶轮与轴(34)、出料机头(30)、出料板(31)和出料孔等按产品要求设计;
步骤6:将产品按一定的要求堆放在规定的区域,待成化时间满后,检验合格便可以作为炉料进入冶炼。
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