[发明专利]大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺

权利要求书

1.一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、止浆墙（2）制作；在待注浆的范围内围设止浆墙（2），所述止浆墙（2）的厚度范围为20-23cm，所述止浆墙（2）的下侧壁开设有若干通孔（21），且所述通孔（21）的下端延伸至所述止浆墙（2）的底部；

S2、定位测量：在基坑底部（1）放线测量相应的注浆孔位；

S3、注浆管安装；

S4、制备注浆液：所述注浆液由包括以下以重量份数表示的组分的原料制成：

水泥100-300份

海藻酸钠20-30份

硅酸钠60-100份

水400-700份

磷酸水溶液20-25份

麦饭石粉50-80份；

所述海藻酸钠为所述海藻酸钠凝胶，所述海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：

将1.5-2份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.5-2.0MPa压力下维持10分钟进行加热处理，加热温度为70-80℃，处理后的干海带再加入5份3mol/L的碳酸钠溶液，维持45℃静置0.5-1.0小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液即为海藻酸钠凝胶；

S5、注浆作业：将注浆液先从通孔（21）处注浆，待通孔（21）处的注浆液的固化程度达到75%-80%时，再对注浆孔进行注浆，2-3h后，基坑底部（1）形成加固层；

S6、成果验收。

2.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述麦饭石粉的目数范围在325-800目。

3.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述硅酸钠的浓度为40°Be'，模数：2.4-3.2。

4.根据权利要求3所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述注浆液的制备方法，包括以下步骤：

（1）先将相应重量份的水和水泥搅拌混合得到水泥浆液，搅拌时间为0.5-0.8h；边搅拌边将相应重量份的海藻酸钠添加到水泥浆液中，得到水泥混合液；

（2）称取相应重量份的磷酸水溶液，并将磷酸水溶液总重量份中的3/4的量与相应重量份的麦饭石粉混合，升温至40℃-50℃，使麦饭石粉在磷酸水溶液中浸渍10-15min，再将磷酸水溶液进行过滤，得到处理后的麦饭石粉，再将麦饭石粉与相应重量份的硅酸钠混合，在60℃-65℃的条件下搅拌10-20min，得到混合物A，备用；

（3）将剩余的磷酸水溶液添加到水泥混合液中，搅拌15-20min，然后再将混合物A添加到水泥混合液中，搅拌20-30min，即可制得注浆液。

5.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述基坑底部（1）与所述止浆墙（2）底部连接的位置开设有用于与所述通孔（21）相连通的灌浆孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述通孔（21）的深度与所述止浆墙（2）的高度的比值范围在0.16-0.2之间；且所述灌浆孔（11）的深度与所述通孔（21）的深度比值范围为0.5-0.8。

7.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，对通孔（21）的注浆压力为0.6-1.2MPa，对注浆孔的注浆压力为0.8-1.3MPa。

8.根据权利要求1所述的一种大面积破碎带地质条件下超深坑施工工艺，其特征在于：若干所述注浆孔的间距范围在200-1200mm。