[发明专利]一种陶瓷球烧成板及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷球烧成板，其特征在于，所述陶瓷球烧成板的原料按质量分数计包括：陶瓷辊棒废料30~55%，锆铝砖废料5~20%，废铝粉10~30%，高岭土10~30%，分散剂0.1~1%，粘结剂0.1~1%；

所述分散剂为聚甲基丙烯酸铵、聚乙二醇、柠檬酸三钠、聚羧酸酯中的一种或多种；

所述粘结剂包括水溶性纤维素和聚乙烯醇，且按照质量百分比，所述水溶性纤维素的添加量是所述粘结剂总量的50~70%；

所述陶瓷球烧成板为Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂体系的陶瓷球烧成板；

所述陶瓷球烧成板采用下述方法制得：

S1、将所述陶瓷辊棒废料、所述锆铝砖废料、所述废铝粉、所述高岭土粉碎过筛后按配比加入到球磨机中，加入所述分散剂和所述粘结剂均匀混合，在预设的料球水比下研磨得到浆料；

S2、将所述浆料干燥造粒后得到粒粉；

S3、将所述粒粉和所述粘结剂的水溶液混合后倒入模具中，加压成型后干燥，得到粗坯；

S4、将所述粗坯在送至窑炉内烧制，得到陶瓷球烧成板成品；

其中，S1步骤中，球磨过程中所述预设的料球水比为：所述陶瓷辊棒废料、锆铝砖废料、废铝粉、高岭土、粘结剂和分散剂的总加入量：球石加入量：水加入量=（1~2）：（2~3）：（1~2）；

S2步骤中，利用喷雾干燥塔对浆料进行造粒，主塔温度为500~700℃，所得粒粉的水分含量为0.5~1.5%；

S4步骤中，窑炉烧成温度为1500~1700℃，保温时间4~6h。

2.如权利要求1所述的陶瓷球烧成板，其特征在于，所述分散剂的加入量为0.4~0.8%。

3.如权利要求1所述的陶瓷球烧成板，其特征在于，所述陶瓷球烧成板的体积密度为2.5~3.5g/cm³，常温抗压强度为130~170MPa，在0.2MPa下发生0.6%形变量的荷重软化温度为1500~1600℃。

4.如权利要求1所述的陶瓷球烧成板，其特征在于，所述S1步骤中，所述陶瓷辊棒废料、所述锆铝砖废料、所述废铝粉、所述高岭土粉碎过筛的筛网目数为70~100目。

5.如权利要求1所述的陶瓷球烧成板，其特征在于，所述S1步骤中，球磨后的浆料粒度D50为50~80μm。

6.如权利要求1所述的陶瓷球烧成板，其特征在于，所述S3步骤中，所述粘结剂加入量为0.1~0.9wt%；

所述粘结剂的水溶液的浓度为5%~15%。