[发明专利]一种陶瓷球烧成板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷球烧成板及其制备方法，所述陶瓷球烧成板的原料按质量分数计包括：陶瓷辊棒废料30～55％，锆铝砖废料5～20％，废铝粉10～30％，高岭土10～30％，分散剂0.1～1％，粘结剂0.1～1％。所述陶瓷球烧成板的具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性，成本低，使用寿命长，有利于烧制高品质的陶瓷球。

技术领域

本发明涉及窑具领域，尤其涉及一种陶瓷球烧成板及其制备方法。

背景技术

球磨粉碎工艺是现代工业的重要基础组成。研磨介质球是其中消耗最大的耗材。目前氧化铝研磨球是应用最多、最广泛的陶瓷研磨介质材料，大规模使用在建筑陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、水泥矿山等领域中。

目前国内市场使用的氧化铝研磨球多为单一氧化铝陶瓷球，氧化铝陶瓷球的烧成工艺多采用隧道窑，隧道窑成本低效率高，可以连续作业。这就要求隧道窑中的窑具需要具备抗热震性能好、高温强度高，同时结构稳定，对烧结陶瓷球污染小等特点。目前隧道窑中的耐火砖材质多为高铝质、刚玉质、刚玉莫来石材质等，高铝质材料高温强度高，但是抗热震性能差，使用寿命短，成本高；刚玉莫来石材质材料具有良好的综合性能，但是成本较高。

其中，L型板是常用的陶瓷球烧成板，要求配料成型效果好，保证转角处性能达标不开裂，现有技术中尚未有采用废料制备L型板的成熟工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷球烧成板，所述陶瓷球烧成板的具有较高的耐高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性，成本低，使用寿命长，有利于烧制高品质的陶瓷球。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供上述陶瓷球烧成板的制备方法，其工艺简单，产品质量稳定，将废料废渣综合利用，实现绿色环保、废弃物再利用。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种陶瓷球烧成板，所述陶瓷球烧成板的原料按质量分数计包括：陶瓷辊棒废料30～55％，锆铝砖废料5～20％，废铝粉10～30％，高岭土10～30％，分散剂0.1～1％，粘结剂0.1～1％。

优选地，所述分散剂的加入量为0.4～0.8％；

所述分散剂为聚甲基丙烯酸铵、聚乙二醇、柠檬酸三钠、聚羧酸酯中的一种或多种。

优选地，所述粘结剂包括水溶性纤维素和聚乙烯醇，且按照质量百分比，所述水溶性纤维素的添加量是所述粘结剂总量的50～70％。

优选地，所述陶瓷球烧成板的体积密度为2.5～3.5g/cm³，常温抗压强度为130～170MPa，在0.2MPa下发生0.6％形变量的荷重软化温度为1500～1600℃。

本发明还提供了一种上述陶瓷球烧成板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将陶瓷辊棒废料、锆铝砖废料、废铝粉、高岭土粉碎过筛后按配比加入到球磨机中，加入分散剂和粘结剂均匀混合，在预设的料球水比下研磨得到浆料；

S2、将所述浆料干燥造粒后得到粒粉；

S3、将所述粒粉和粘结剂的水溶液混合后倒入模具中，加压成型后干燥，得到粗坯；

S4、将所述粗坯在送至窑炉内烧制，得到陶瓷球烧成板成品。

优选地，S1步骤中，所述球磨机中按质量分数计加入：陶瓷辊棒废料30～55％、锆铝砖废料5～20％、废铝粉10～30％、高岭土10～30％、分散剂0.1～1％，粘结剂0.1～0.2％；

所述分散剂为聚甲基丙烯酸铵、聚乙二醇、柠檬酸三钠、聚羧酸酯中的一种或多种；

所述粘结剂包括水溶性纤维素和聚乙烯醇，且按照质量百分比，所述水溶性纤维素的添加量是所述粘结剂总量的50～70％；