[发明专利]一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法

权利要求书

1.一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，包括操作平台、多个外定位块、多个内定位块、至少一个成形套环、多个套环肋板、以及内部顶紧架，所述多个外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；所述多个内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；所述成形套环的圆弧上设置有多个定位孔，所述套环肋板穿过定位孔，套环肋板的上边固定设置于成形套环上，套环肋板的内边与待加工金属圆筒的外壁贴紧；所述内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、以及底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，所述顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述多个外定位块沿待加工金属圆筒外壁圆弧均匀设置于操作平台上；所述多个内定位块沿待加工金属圆筒内壁圆弧均匀设置于操作平台上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述多个定位孔沿成形套环的圆弧均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述套环肋板为斜边向下、较长底边向内的直角梯形。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述套环肋板的内边焊接在待加工金属圆筒的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述顶紧杆包括3根平行设置的竖杆和1根垂直于竖杆的横杆，所述横杆分别与3根竖杆固定交叉连接。

7.根据权利要求1所述的任一种用于加工金属圆筒的成形固定装置，其特征在于，所述操作平台为钢板操作平台。

8.一种利用权利要求1-7所述的任一用于加工金属圆筒的成形固定装置加工金属圆筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对第一金属圆筒底端进行夹持

首先对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，使第一金属圆筒的纵向拼接处初步固定，然后将第一金属圆筒立放在操作平台上，接着在操作平台上沿第一金属圆筒的外壁圆周设置外定位块，沿第一金属圆筒的内壁圆周设置内定位块；

所述外定位块和内定位块在操作平台上焊接固定，所述第一金属圆筒在内定位块和外定位块之间顶紧固定；

步骤2：对第一金属圆筒进行内部支撑

将顶紧架放入固定好的第一金属圆筒内，顶紧架的支撑架垂直设置在操作平台上，顶紧架的顶紧杆水平于操作平台设置，顶紧架的顶紧板紧邻第一金属圆筒的内壁设置；

步骤3：对第一金属圆筒进行焊接

将顶紧架安装完毕的第一金属圆筒的纵向拼接处焊接完成；

步骤4：对第一金属圆筒进行外部支撑

将带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的外部，使第一金属圆筒的圆心与成形套环的圆心重合，调节套环肋板的位置使所有套环肋板的内边与第一金属圆筒外壁接触并夹紧，将套环肋板的上边与套环焊接固定，将套环肋板的内边与第一金属圆筒的外壁点焊固定；

步骤5：对金属圆筒进行圆周向焊接

首先将第一金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除顶紧在第一金属圆筒内部的顶紧架，然后按照步骤1-4所述的方法制备第二金属圆筒，最后将第一金属圆筒放置到第二金属圆筒的顶端，使第一金属圆筒的底面圆周与第一金属圆筒的顶面圆周重合拼接，并完成两圆周拼接处的焊接，然后将加工成形的金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除金属圆筒内的顶紧架和金属圆筒外的成形套环，得到加工好的金属圆筒。

9.根据权利要求8所述的一种加工金属圆筒的方法，其特征在于，所述步骤1中对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，点焊的位置分别在拼接处的顶端和底端。

10.根据权利要求8所述的一种加工金属圆筒的方法，其特征在于，所述顶紧架的顶紧杆位于第一金属圆筒纵向高度的二分之一处；所述带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的上部三分之一处。